소개
호이스트 윈치를 설치하는 것은 단순히 부품을 볼트로 연결하는 것이 아니라 장기적인 안전과 작동 신뢰성을 보장하는 것입니다. 정렬, 하중 테스트 또는 기초 준비에서 한 번의 실수가 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 이 가이드에서는 설치 전 점검부터 최종 부하 테스트까지 설치 오류를 방지할 수 있는 업계 표준 방법을 안내합니다. 어떤 제품을 취급하든
갈웨이 윈치
또는 이와 유사한 기계를 다루든 이 프로토콜은 위험을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
설치 전 준비
기초 무결성 및 하중 용량 평가
윈치를 설치하기 전에 기초가 동적 및 정적 하중을 처리할 수 있는지 확인합니다. 콘크리트 바닥이 있어야 합니다:
- 최소 압축 강도 3,000psi(중장비 업계 표준) 이상이어야 합니다.
- 철근 하중이 5톤을 초과하는 경우.
- 수평 공차 고르지 않은 응력을 방지하기 위해 10피트당 1/8인치 미만.
일부 윈치의 베이스에 균열이 생기는 이유가 궁금하신가요? 부적절한 경화 또는 약한 기초가 원인인 경우가 많습니다.
도구 및 안전 장비 체크리스트
설치 중 지연을 방지하기 위해 다음과 같은 필수 도구를 준비하세요:
- 토크 렌치 (제조업체 사양에 맞게 보정).
- 레이저 레벨 정밀한 정렬을 위한 레이저 레벨.
-
개인 보호 장비(PPE):
- 스틸 토 부츠
- 안전모
- 하중 등급 장갑
기계 설치 과정
최적의 무게 분산을 위한 풋 스크류 정렬
윈치는 하중이 비뚤어지지 않도록 완벽하게 수평을 유지해야 합니다. 다음 단계를 따르세요:
- 모든 풋 스크류를 풀고 를 모두 풉니다.
- 심 을 사용하여 베이스와 파운데이션 사이의 간격을 메웁니다.
- 대각선으로 조입니다. (바퀴의 러그 너트처럼) 비스듬히 조여 압력을 고르게 분산시킵니다.
전문가 팁: 정렬이 잘못되면 모터 베어링이 변형되어 윈치의 수명이 최대 40%까지 단축됩니다.
콘크리트 양생 중 윈치 고정하기
새 콘크리트에 고정하는 경우:
- 7일간 기다립니다. 동안 80%의 양생 강도를 기다린 후 작동 하중을 가합니다.
- 에폭시 앵커 사용 진동 저항을 위해 기계식 볼트 대신 에폭시 앵커를 사용하세요.
와이어 로프 구성 및 테스트
풀리 시스템 전반의 장력 균형 맞추기
로프의 장력이 고르지 않으면 조기 마모가 발생합니다. 확인합니다:
- 모든 풀리가 자유롭게 회전하는지 자유롭게 회전합니다.
- 로프가 드럼에 고르게 드럼에 고르게 감아줍니다(랩이 겹치지 않도록).
설치 후 부하 테스트 프로토콜
이 테스트를 건너뛰지 마세요:
- 정적 테스트: 최대 하중의 125%를 10분간 유지합니다.
- 동적 테스트: 느린 속도로 최대 하중의 110%를 들어 올려 이상 소음이 없는지 확인합니다.
알고 계셨나요? 윈치 고장의 60% 이상이 부적절한 하중 테스트로 인해 발생합니다.
결론: 장기적인 성능을 위한 안전 최우선
제대로 설치된 갈웨이 호이스트 윈치 는 수년 동안 원활하게 작동합니다. 기억하세요:
- 기초 점검 목숨이 달려 있는 것처럼(그럴 수도 있으니까요).
- 엄격한 테스트 -안일한 태도는 안전의 적입니다.
- 모든 단계를 문서화하세요. 규정 준수 및 향후 유지보수를 위해 모든 단계를 문서화하세요.
고강도 애플리케이션의 경우 다음을 살펴보세요. 갈웨이의 윈치 솔루션 내구성과 정밀성을 위해 설계된 갈웨이의 윈치 솔루션을 살펴보세요. 안전을 유지하고 더 스마트하게 구축하세요.
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