콘크리트 배치 플랜트에서 골재는 저장, 계량, 운반 시스템과 관련된 체계적인 프로세스를 통해 운반됩니다.주요 방법은 컨베이어 벨트를 통해 골재를 저장 호퍼에서 믹싱 플랜트로 이동하는 것입니다.이 공정은 계량 시스템으로 모니터링되어 혼합 전에 정확한 재료 양을 보장합니다.전체 시스템은 효율성과 정밀성을 위해 설계되어 올바른 골재 혼합이 콘크리트 플랜트에 도달하여 처리되도록 보장합니다.그런 다음 레미콘은 트럭 믹서를 사용하여 건설 현장으로 운반됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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저장 호퍼
- 골재는 처음에 모래, 자갈, 쇄석 등 종류별로 분류된 지정된 호퍼 또는 빈에 저장됩니다.
- 이러한 호퍼는 이송 시스템에 자재를 안정적으로 공급하여 생산 중단을 방지합니다.
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계량 시스템
- 각 사일로와 측정 컨테이너에는 골재의 양을 모니터링하는 계량 시스템이 장착되어 있습니다.
- 제어 시스템은 실시간 데이터를 제공하여 작업자가 처리 전에 재료의 양을 조정할 수 있도록 합니다.
- 이 단계를 통해 정확한 비율의 골재가 사용되어 콘크리트 믹스의 품질을 유지할 수 있습니다.
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컨베이어 벨트
- 골재를 저장소에서 레미콘 공장으로 운반하는 주요 방법은 컨베이어 벨트를 이용하는 것입니다.
- 이 벨트는 효율적이어서 수작업을 줄이고 자재의 지속적인 흐름을 보장합니다.
- 무거운 하중을 처리하고 다양한 환경 조건에서 작동하도록 설계되었습니다.
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제어 시스템
- 자동 제어 시스템은 보관부터 혼합까지 전체 운송 프로세스를 관리합니다.
- 작업자는 자재 양을 나타내는 신호를 수신하여 필요에 따라 제어 프로그램을 시작하거나 조정할 수 있습니다.
- 이러한 자동화는 배치 프로세스의 정밀도를 높이고 인적 오류를 줄여줍니다.
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레미콘의 최종 운송
- 혼합이 완료된 레미콘은 트럭 믹서를 사용하여 건설 현장으로 운송됩니다.
- 이러한 믹서는 운송 중에 콘크리트를 교반하여 분리되는 것을 방지하고 배송 시 일관성을 유지합니다.
이러한 구조화된 접근 방식은 골재를 효율적이고 정확하게 운송하여 고품질 콘크리트 생산에 기여합니다.자동화의 발전으로 이 프로세스를 더욱 최적화할 수 있는 방법을 생각해 보셨나요?IoT 지원 센서와 같은 기술은 계량 및 운반 시스템에서 훨씬 더 높은 정밀도를 제공하여 현대 건설 관행에 조용한 혁명을 일으킬 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 기능 | 이점 |
|---|---|---|
| 저장 호퍼 | 골재(모래, 자갈, 쇄석)를 안정적으로 공급할 수 있도록 보관합니다. | 생산 지연을 방지하고 자재 가용성을 보장합니다. |
| 계량 시스템 | 센서와 제어 시스템을 통해 정확한 골재량을 측정합니다. | 일관된 콘크리트 품질을 위해 정확한 혼합 비율을 보장합니다. |
| 컨베이어 벨트 | 골재를 저장고에서 레미콘 플랜트로 자동 운반합니다. | 수작업을 줄이고 지속적인 자재 흐름을 유지합니다. |
| 제어 시스템 | 계량/운반을 위한 모니터링 및 조정을 자동화합니다. | 인적 오류를 최소화하고 운영 효율성을 향상시킵니다. |
| 트럭 믹서 | 혼합물을 교반하면서 레미콘을 건설 현장으로 운반합니다. | 분리를 방지하고 현장의 일관성을 보장합니다. |
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