와이어로프용 고강도 와이어는 냉간 인발 및 열처리를 포함한 정밀한 제조 공정을 거쳐 뛰어난 내구성과 인장 강도를 달성합니다.6mm 원형 강봉으로 시작하여 금형을 통해 반복적으로 인발하여 지름을 줄이면서 강도를 높여 최종적으로 0.2~2.0mm 범위의 와이어를 생산합니다.열처리를 통해 기계적 특성을 더욱 향상시켜 건설, 광업 및 해양 산업과 같은 응용 분야의 엄격한 성능 표준을 충족하는 전선을 생산합니다.
핵심 포인트 설명:
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원자재 선택
- 공정은 균일한 구성과 기계적 특성으로 선택된 6mm 원형 강봉으로 시작됩니다.일반적으로 냉간 가공을 견디고 강도가 우수한 고탄소강이 사용됩니다.
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냉간 인발 공정
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강철 막대는 여러 번에 걸쳐 점점 더 작은 금형을 통해 그려집니다.이 냉간 가공:
- 와이어 직경을 줄입니다(6mm에서 0.2~2.0mm로).
- 입자 구조를 정렬하여 인장 강도와 경도를 향상시킵니다.
- 나중에 열처리로 해결되는 잔류 응력을 도입합니다.
- 마찰을 최소화하고 드로잉 중 표면 결함을 방지하기 위해 윤활제를 도포합니다.
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강철 막대는 여러 번에 걸쳐 점점 더 작은 금형을 통해 그려집니다.이 냉간 가공:
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열처리
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냉간 인발 후 전선은 열처리(예: 어닐링 또는 특허 처리)를 거칩니다:
- 냉간 가공으로 인한 내부 응력 완화.
- 강도 저하 없이 연성을 복원합니다.
- 와이어 로프의 동적 하중에 중요한 내피로성을 위해 미세 구조를 최적화합니다.
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냉간 인발 후 전선은 열처리(예: 어닐링 또는 특허 처리)를 거칩니다:
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최종 특성 및 애플리케이션
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완성된 전선은 다음과 같습니다:
- 높은 인장 강도(종종 1,500MPa 이상).
- 일관된 성능을 위한 균일한 직경과 표면 마감.
- 마모 및 부식에 대한 내성(예: 아연 도금 등 코팅된 경우).
- 이러한 특성 덕분에 장력 하에서 신뢰성이 가장 중요한 크레인, 현수교, 엘리베이터에 사용되는 와이어 로프에 이상적입니다.
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완성된 전선은 다음과 같습니다:
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품질 관리
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각 배치에 대한 테스트가 이루어집니다:
- 직경 공차.
- 인장 강도 및 연신율.
- 표면 결함(예: 균열 또는 파임).
- 국제 표준(예: ISO 2408)을 준수하여 중요한 애플리케이션에서 안전을 보장합니다.
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각 배치에 대한 테스트가 이루어집니다:
제조업체는 냉간 인발의 기계적 강화와 열처리의 미세 구조 개선을 결합하여 현대 인프라에서 조용하지만 필수 불가결한 와이어 로프의 핵심 역할인 강도와 유연성의 균형을 이루는 와이어를 생산합니다.
요약 표:
| 프로세스 단계 | 주요 조치 | 결과 |
|---|---|---|
| 원재료 | 6mm 고탄소강 봉재 선택 | 균일한 구성으로 냉간 가공에 이상적 |
| 콜드 드로잉 | 다이를 여러 번 통과, 윤활 적용 | 직경 감소(0.2-2.0mm), 인장 강도 증가, 정렬된 입자 |
| 열처리 | 응력 완화 및 미세 구조 최적화를 위한 어닐링/특허 처리 | 균형 잡힌 강도와 연성, 내피로성 |
| 최종 특성 | 직경, 강도, 표면 결함 테스트, ISO 2408 준수 | 높은 인장 강도(>1,500 MPa), 내식성, 균일한 마감 처리 |
| 적용 분야 | 크레인, 교량, 엘리베이터 및 해양 환경에서 사용 | 극한의 장력과 동적 하중에서도 안정적인 성능 제공 |
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