현대 콘크리트 배치 플랜트에서는 재료가 거의 전적으로 중량으로 측정됩니다. 이는 각각 전자 센서가 장착된 전용 계량 호퍼 및 빈 시리즈를 사용하여 수행됩니다. 중앙 컴퓨터 시스템이 전체 프로세스를 제어하여 골재에서 시멘트 및 물에 이르기까지 각 구성 요소가 믹서에서 결합되기 전에 높은 정밀도로 측정되도록 합니다.
핵심은 현대 콘크리트 생산이 배치 간 일관성을 달성하기 위해 부피가 아닌 자동 중량 측정 시스템에 의존한다는 것입니다. 이러한 정밀도는 특정 강도 및 내구성 요구 사항을 충족하는 콘크리트를 만드는 기초입니다.
핵심 원리: 중량을 통한 정밀도
왜 중량이 표준인지 이해하는 것은 배치 플랜트 뒤에 있는 엔지니어링을 이해하는 데 중요합니다. 이 시스템은 무엇보다도 정확성과 반복성을 위해 설계되었습니다.
왜 부피가 아닌 중량인가?
중량으로 측정하는 것이 부피로 측정하는 것보다 훨씬 정확합니다. 모래 및 골재와 같은 재료의 밀도는 수분 함량 및 다짐에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
습한 모래 1세제곱미터는 건조한 모래 1세제곱미터보다 더 무겁습니다. 중량을 사용함으로써 시스템은 이러한 변동에 관계없이 각 재료의 올바른 질량을 추가하도록 보장하여 매번 일관된 혼합 설계를 보장합니다.
시스템의 주요 구성 요소
측정 프로세스는 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소 간의 조정된 노력입니다.
- 저장 사일로 및 빈: 원자재를 보관합니다. 골재는 일반적으로 크고 열린 빈에 보관되며, 시멘트 및 기타 분말은 습기로부터 보호하기 위해 밀봉된 사일로에 보관됩니다.
- 계량 호퍼: 재료가 측정용으로 공급되는 전용 용기입니다. 골재, 시멘트, 물 및 화학 혼화제에 대해 별도의 호퍼가 있습니다.
- 센서 (로드 셀): 계량 호퍼에 부착된 전자 저울입니다. 정밀한 중량 데이터를 중앙 제어 시스템으로 다시 보냅니다.
- PLC (프로그래머블 로직 컨트롤러): 플랜트의 "두뇌"입니다. 컴퓨터 시스템과 소프트웨어는 혼합 설계 레시피를 수신하고 센서의 신호를 모니터링하며 전체 배치 시퀀스를 제어합니다.
- 공압 시스템 및 게이트: "근육"입니다. PLC는 이러한 시스템에 신호를 보내 사일로 및 호퍼의 게이트를 열고 닫아 재료 흐름을 초 단위 타이밍으로 시작하고 중지합니다.
측정 프로세스, 단계별
모든 시퀀스는 중앙 컴퓨터에 의해 자동화되고 제어되어 각 배치에 대해 믹서에 올바른 비율이 전달되도록 합니다.
1단계: 골재 공급 및 계량
로더는 먼저 모래 및 자갈과 같은 골재를 주요 야적장에서 해당 저장 빈으로 옮깁니다. 배치 시작 시 시스템은 게이트를 열어 이러한 재료를 대형 골재 계량 호퍼로 방출하여 목표 중량에 도달할 때까지 방출합니다.
2단계: 시멘트 및 분말 계량
동시에 시멘트 및 기타 분말 재료는 밀폐된 사일로에서 별도의 고밀봉 시멘트 계량 호퍼로 이송됩니다. 이 격리는 오염 및 재료 손실을 방지합니다.
3단계: 물 및 혼화제 투입
액체조차도 최대 정확도를 위해 중량으로 측정됩니다. 물과 액체 화학 혼화제는 자체 전용 계량 호퍼로 펌핑되어 중요한 물-시멘트 비율이 정확하게 유지되도록 합니다.
4단계: 컴퓨터 제어 배출
PLC가 모든 계량 호퍼에 올바른 양의 재료가 포함되어 있음을 확인하면 배출을 조정합니다. 호퍼의 게이트는 사전 프로그래밍된 시퀀스로 열려 재료를 플랜트의 중앙 믹서로 방출하여 혼합합니다.
일반적인 함정 및 부정확성의 원인
자동 중량 측정 시스템은 매우 안정적이지만 완벽하지는 않습니다. 잠재적인 문제를 이해하는 것은 품질 관리에 중요합니다.
부정확한 센서 보정
로드 셀 센서는 시스템의 핵심이며 주기적인 보정이 필요합니다. 정기적인 점검 없이는 드리프트되어 설계 사양을 충족하지 못하는 일관되게 부정확한 배치가 발생할 수 있습니다.
재료 축적
시간이 지남에 따라 습한 시멘트 또는 골재가 호퍼의 내부 표면에 쌓일 수 있습니다. 이 잔류 재료는 정기적으로 청소하지 않으면 측정값을 왜곡할 수 있는 "타르 중량"을 추가합니다.
운영자 입력 오류
시스템은 프로그래밍된 레시피만큼만 좋습니다. 운영자가 실수로 PLC에 잘못된 값을 입력하면 일련의 배치가 손상될 수 있습니다. 자동 시스템 점검 및 균형은 이를 방지하는 데 필수적입니다.
목표에 맞는 올바른 선택
배치 플랜트의 작동 방식을 이해하면 프로젝트에 필요한 품질의 콘크리트를 받을 수 있도록 보장할 수 있습니다.
- 구조적 무결성이 주요 초점인 경우: 시멘트 및 물의 정밀한 중량 기반 측정은 콘크리트의 설계 강도를 달성하는 가장 중요한 요소입니다.
- 프로젝트 효율성이 주요 초점인 경우: 이 중량 측정 프로세스의 자동화는 엄격한 건설 일정을 유지하는 데 필요한 빠르고 매우 반복적인 생산을 가능하게 합니다.
- 품질 관리가 주요 초점인 경우: 측정값이 일관되게 정확한지 확인하기 위해 플랜트의 센서 보정 일정 및 절차에 대해 항상 문의하십시오.
궁극적으로 부피 측정에서 자동 중량 기반 측정으로의 전환은 콘크리트 생산을 공예에서 과학으로 바꾼 것입니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 측정 역할 |
|---|---|
| 계량 호퍼 | 각 재료(골재, 시멘트, 물)에 대한 전용 용기. |
| 로드 셀 (센서) | 제어 시스템에 정밀한 중량 데이터를 제공하는 전자 저울. |
| PLC (제어 시스템) | 레시피를 실행하고 배치 시퀀스를 제어하는 플랜트의 '두뇌'. |
| 저장 사일로/빈 | 계량 호퍼로 공급되기 전에 원자재를 보관합니다. |
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