원료의 원료 콘크리트 믹싱 플랜트 은 보관, 취급, 계량, 혼합 등 체계적인 프로세스를 통해 준비됩니다. 모래와 돌과 같은 골재는 로더를 사용하여 야적장에서 저장통으로 옮기고, 시멘트와 분말 혼화제는 벌크 운반 트럭을 통해 별도의 탱크로 펌핑됩니다. 물과 액체 혼합물은 전용 연못과 탱크에 저장됩니다. 그런 다음 이 재료들을 정밀하게 계량하고 일괄적으로 혼합하여 레미콘을 생산하고, 최종적으로 건설 현장으로 운송하기 위해 적재합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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자재 보관 및 취급
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골재(모래 및 석재):
- 오염과 수분 흡수를 방지하기 위해 창고에 보관합니다.
- 로더는 배치 중에 중력 공급 분배를 위해 높은 저장통으로 옮깁니다.
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시멘트 및 분말 혼합물:
- 벌크 트럭으로 운반하여 습기에 노출되지 않도록 밀폐된 사일로로 펌핑합니다.
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물 및 액체 혼합물:
- 일관성을 유지하기 위해 연못(물)과 온도 조절 탱크(혼합물)에 보관합니다.
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골재(모래 및 석재):
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계량 및 비율
- 각 재료는 정확한 비율(예: 물-시멘트 비율)을 보장하기 위해 자동화된 시스템을 사용하여 개별적으로 계량됩니다.
- 배칭 정확도는 콘크리트 강도와 내구성에 매우 중요합니다.
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혼합 공정
- 재료는 트윈샤프트 믹서에서 균일한 배합을 위해 결합됩니다.
- 배치 시간에는 계량, 혼합, 배출이 포함되며 일반적으로 배치당 1~5분이 소요됩니다.
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적재 및 운송
- 혼합된 콘크리트는 교반기 트럭이나 호퍼로 배출되어 배송됩니다.
- 최신 플랜트에서는 효율적인 이송을 위해 컨베이어 벨트 또는 펌프를 사용합니다.
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자동화 및 품질 관리
- 센서가 재료 수준, 수분 함량, 혼합 일관성을 모니터링합니다.
- 혼합물은 동적으로 추가되어 경화 시간이나 작업성을 조정합니다.
하나의 배치 플랜트가 어떻게 여러 건설 현장에 동시에 서비스를 제공할 수 있는지 궁금한 적이 있으신가요? 그 해답은 바로 적시 배치와 최적화된 물류에 있습니다.
요약 표:
| 프로세스 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 자재 보관 | 창고에 보관된 골재, 밀폐된 사일로에 보관된 시멘트, 연못/탱크에 보관된 물. | 오염 방지, 수분 관리, 자재 일관성 유지. |
| 계량 | 자동화된 시스템은 모래, 석재, 시멘트, 물, 혼합물의 무게를 정확하게 측정합니다. | 콘크리트 강도와 내구성을 위해 정확한 배합 비율을 보장합니다. |
| 믹싱 | 트윈샤프트 믹서가 재료를 균일하게 혼합합니다(배치당 1~5분 소요). | 균일한 콘크리트 혼합을 통해 일관된 품질을 구현합니다. |
| 적재 | 컨베이어/펌프를 통해 교반기 트럭 또는 호퍼로 배출합니다. | 건설 현장으로 효율적으로 운송할 수 있습니다. |
| 자동화 | 센서를 통해 레벨, 수분, 믹스를 모니터링하고 동적으로 혼합물을 조정합니다. | 품질 관리를 최적화하고 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정하세요. |
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