핵심적으로, 콘크리트 블록 기계는 고압 압축과 강한 진동을 결합하여 금형 내부에서 정밀한 콘크리트 혼합물을 형성합니다. 중앙 제어 시스템에 의해 조정되는 이 공정은 가마에서 굽는 과정 없이 강하고 치수가 정확한 블록을 생성하며, 이것이 종종 "불에 타지 않는" 블록 기계라고 불리는 이유입니다.
핵심은 단일 작동이 아니라 동기화된 시스템입니다. 특정 "제로 슬럼프" 콘크리트 혼합물, 강력한 유압 및 제어된 진동의 정확한 조합이 기계가 자연 경화 과정을 통해 강도를 얻는 조밀하고 균일한 블록을 생산할 수 있게 합니다.
핵심 원리: 압축, 굽는 것이 아님
현대 블록 생산은 전통적인 벽돌 생산과 근본적으로 다릅니다. 목표는 열 경화가 아닌 기계적 힘과 화학 반응을 통해 구조적 무결성을 달성하는 것입니다.
"불에 타지 않는" 장점
가마에서 고온으로 구워야 하는 점토 벽돌과 달리 콘크리트 블록은 상온에서 경화됩니다. 이 과정은 시멘트 입자가 물과 반응하여 블록에 강도를 부여하는 결합을 형성하는 수화라는 화학 반응에 의존합니다.
이 방법은 가마에서 굽는 것보다 훨씬 빠르고 에너지 효율적입니다.
이중 힘: 압력과 진동
기계 기능의 핵심은 두 가지 힘의 동시 적용입니다.
일반적으로 유압 프레스 또는 "탬퍼 헤드"에 의해 적용되는 고압은 콘크리트 혼합물을 압축합니다. 이것은 입자를 함께 밀어 넣어 공극을 줄이고 조밀하고 강한 단위를 만듭니다.
진동은 단단한 혼합물을 잠시 동안 액화시켜 금형의 모든 구석으로 고르게 퍼지도록 합니다. 이것은 일관된 밀도와 부드럽고 균일한 표면 마감을 보장합니다.
공정 단계별 분석
원자재에서 완제품까지, 작동은 매우 체계적인 순서입니다.
1단계: 재료 계량 및 혼합
공정은 계량 플랜트에서 시작됩니다. 시멘트, 모래, 골재(자갈 또는 부순 돌 등) 및 물과 같은 원자재는 정밀하게 측정됩니다. 그런 다음 혼합기에서 균질하고 반건조 또는 "제로 슬럼프" 콘크리트 혼합물을 만들기 위해 결합되며, 이는 습한 흙과 유사한 일관성을 갖습니다.
2단계: 기계로 운반
정밀하게 배합된 이 혼합물은 컨베이어 벨트를 통해 혼합기에서 블록 기계의 호퍼로 운반됩니다. 호퍼는 임시 저장소 역할을 하여 성형을 위한 재료의 지속적인 공급을 보장합니다.
3단계: 성형 및 압축
혼합물은 호퍼에서 강철 금형 상자로 공급됩니다. 그런 다음 탬퍼 헤드가 내려와 수천 파운드의 압력을 가하는 동안 금형 테이블이 강하게 진동합니다. 이 채우기, 누르기 및 진동의 전체 주기는 몇 초밖에 걸리지 않습니다.
4단계: 탈형 및 팔레타이징
압축 직후 탬퍼 헤드가 후퇴하고 금형이 들어 올려집니다. 새로 형성된 "녹색" 블록은 강철 생산 팔레트 위에 그대로 남겨집니다. 그런 다음 이 팔레트는 기계에서 밀려나고 다음 주기를 위해 새 빈 팔레트가 제 위치로 이동합니다.
5단계: 경화
녹색 블록이 담긴 팔레트는 경화 구역 또는 가마로 운반됩니다. 여기서 특정 온도 및 습도 수준의 제어된 환경에서 12-24시간 동안 경화되어 적절한 시멘트 수화 및 강도 증가를 촉진합니다.
절충점 및 주요 구성 요소 이해
효과적이지만 이 공정은 여러 가지 중요한 구성 요소와 고려 사항에 의존합니다.
제어 시스템은 두뇌
현대 기계는 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)에 의해 제어됩니다. 이 제어 시스템은 참조에서 언급된 바와 같이 효율성과 제품 일관성을 보장하기 위해 유압 프레스, 진동기 및 재료 공급기의 타이밍 및 작동을 조정하는 데 필수적입니다.
혼합 설계가 가장 중요
기계는 처리하는 재료만큼 좋습니다. 물이 너무 많거나 적은 불균일한 혼합물 또는 부적절한 골재 비율은 기계의 품질에 관계없이 약하거나 부서지거나 모양이 잘못된 블록을 초래합니다.
마모는 불가피
고압과 강한 진동의 조합은 특히 금형과 같은 기계 구성 요소에 엄청난 스트레스를 줍니다. 마모 부품의 정기적인 유지 보수 및 교체는 치수 정확성과 작동 신뢰성을 유지하는 데 중요합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
블록 기계의 작동 방식을 이해하면 특정 생산 요구에 따라 기능을 우선시하는 데 도움이 됩니다.
- 주요 초점이 대량 생산인 경우: 계량, 성형 및 경화가 모두 원활하게 통합되고 중앙 PLC에 의해 제어되는 완전 자동화 라인이 필요합니다.
- 다양한 블록 유형 생산이 주요 초점인 경우: 다른 모양과 크기의 블록 생산 간의 다운타임을 최소화하기 위해 빠르고 쉬운 금형 교체 시스템을 우선시하십시오.
- 타협하지 않는 품질과 강도가 주요 초점인 경우: 블록 밀도를 결정하는 두 가지 가장 중요한 요소인 유압 및 진동 주파수에 대한 정밀한 제어를 제공하는 기계에 집중하십시오.
궁극적으로 블록 생산을 마스터하는 것은 기계가 신중하게 설계된 재료에 제어된 힘을 적용하는 도구라는 것을 이해하는 데서 비롯됩니다.
요약 표:
| 주요 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 유압 프레스 / 탬퍼 헤드 | 고압을 가하여 콘크리트 혼합물을 압축합니다. |
| 진동 시스템 | 혼합물을 액화시켜 금형에 고르게 분배합니다. |
| 금형 상자 | 최종 블록의 모양과 크기를 정의합니다. |
| PLC 제어 시스템 | 효율성과 일관성을 위해 전체 공정을 조정합니다. |
| 제로 슬럼프 콘크리트 혼합물 | 성공적인 성형에 필수적인 반건조의 정밀한 혼합물입니다. |
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