콘크리트 블록 기계는 시멘트, 골재, 물을 혼합하여 균일한 혼합물을 만든 다음 고압으로 압축하여 태울 필요 없이 단단하거나 속이 빈 블록을 만드는 방식으로 작동합니다.이 공정에는 최종 제품의 내구성과 일관성을 보장하기 위해 재료의 정확한 비율 배분, 철저한 혼합, 압력 하에서의 성형이 포함됩니다.주요 구성 요소로는 믹서, 호퍼, 컨베이어, 프레스 메커니즘 등이 있으며, 모두 효율성과 정확성을 위해 자동화된 시스템으로 제어됩니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 배합 및 공급
- 공정은 시멘트, 모래, 골재, 물과 같은 원자재를 개별 통이나 호퍼에 공급하는 것으로 시작됩니다.
- 이러한 재료의 무게 또는 부피 비율은 블록 강도와 품질에 중요한 정확한 혼합 비율을 보장하기 위해 계량 또는 부피 비율로 측정됩니다.
- 예시:용적 배치는 이동식 믹서에서 일반적으로 사용되는 반면, 계량 배치는 고정식 플랜트에서 더 높은 정밀도를 위해 사용됩니다.
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믹싱 프로세스
- 재료는 믹서(예: 트윈 샤프트 또는 드럼 믹서)로 옮겨져 균일하게 혼합됩니다.
- 혼합 시간은 자동화된 시스템에 의해 제어되어 균일한 일관성을 유지합니다.
- 믹서가 어떻게 시멘트가 굳는 것을 방지하는지 궁금하신가요?회전 작용이 가라앉지 않고 고르게 분포되도록 합니다.
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몰딩 및 압축
- 혼합 콘크리트는 콘크리트 기계의 금형에 공급됩니다. 콘크리트 기계 에서 고압(최대 수백 톤)으로 압축합니다.
- 이 압축은 에어 포켓을 제거하고 조밀하고 내구성 있는 블록을 보장합니다.
- 중공 블록은 코어가 있는 몰드를 사용하여 형성되는 반면, 솔리드 블록은 더 단순한 몰드를 사용합니다.
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경화 및 탈형
- 전통적인 벽돌 제작과 달리 콘크리트 블록은 소성할 필요가 없습니다.대신 자연적으로 또는 통제된 환경에서 경화됩니다.
- 초기 세팅 후 블록은 추가 경화를 위해 탈형 및 적층되어 시간이 지남에 따라 강도가 증가합니다.
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자동화 및 제어
- 최신 기계는 배치에서 프레스에 이르기까지 정밀한 작동을 위한 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
- 센서와 컨베이어가 자재 흐름을 간소화하여 수동 개입을 줄여줍니다.
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기계 유형
- 고정식 플랜트:고정 설정을 통한 대규모 생산, 대량 생산에 이상적입니다.
- 모바일 유닛:현장 블록 생산을 위한 이동식 믹서 및 프레스로 유연성을 제공합니다.
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최종 제품 취급
- 완성된 블록은 컨베이어 또는 팔레트를 통해 운반되어 보관되거나 시공에 직접 사용됩니다.
- 품질 검사를 통해 치수 정확도와 압축 강도가 표준을 충족하는지 확인합니다.
이러한 단계를 통합하여 콘크리트 블록 기계는 원자재를 신뢰할 수 있는 건축 구성 요소로 변환하여 전 세계 인프라 프로젝트에 힘을 실어줍니다.정밀 엔지니어링과 자동화의 균형은 현대 건설에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 프로세스 | 목적 |
|---|---|---|
| 재료 비율 측정 | 시멘트, 모래, 골재, 물을 정밀하게 측정합니다. | 일관된 블록 강도와 품질을 보장합니다. |
| 믹싱 | 믹서(트윈 샤프트 또는 드럼 타입)에서 재료를 균일하게 혼합합니다. | 균일한 압축을 위해 균일한 일관성을 달성합니다. |
| 몰딩/압축 | 콘크리트를 고압(최대 수백 톤)으로 몰드에 압착합니다. | 에어 포켓을 제거하여 조밀한 고체/중공 블록을 형성합니다. |
| 경화/탈형 | 블록은 자연 경화되거나 통제된 환경에서 경화되므로 소성할 필요가 없습니다. | 시간이 지남에 따라 내구성과 강도가 향상됩니다. |
| 자동화 | PLC 제어 시스템은 배치, 혼합, 프레싱을 관리합니다. | 효율성과 정밀도를 개선하고 수작업을 줄여줍니다. |
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