드라이 믹스 콘크리트 플랜트는 운송 중에 물을 투입하기 전에 건조 재료(골재, 모래, 시멘트)를 정밀하게 계량하고 결합하는 방식으로 운영됩니다.이 프로세스에는 자재 보관, 자동 계량, 운송 믹서에서의 건식 혼합, 건설 현장으로 이동하는 동안의 물 첨가 제어가 포함됩니다.주요 구성 요소로는 보관함, 컨베이어, 계량 시스템, 운영을 조정하는 중앙 제어 시스템 등이 있습니다.건식 혼합 플랜트는 습식 혼합 플랜트와 달리 배송 중에 혼합이 이루어지므로 폐기물이 적고 운송 시간이 더 길어집니다.모듈식 설계로 프로젝트 요구사항에 맞춘 효율적인 배치 생산이 가능합니다.
핵심 포인트 설명:
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자재 보관 및 취급
- 원자재(골재, 모래, 시멘트)는 지정된 쓰레기통이나 사일로에 보관합니다.
- 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터가 자재를 계량 호퍼로 운반합니다.
- 방사형 스태커 또는 스크류 컨베이어와 같은 시스템은 지속적인 재료 흐름을 보장합니다.
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정밀 계량
- 정확성을 위해 로드셀을 사용하여 각 재료의 무게를 개별적으로 측정합니다.
- 소형 콘크리트 배치 플랜트 소형 콘크리트 배치 플랜트 은 일반적으로 중앙 호퍼에 재료를 순차적으로 추가하는 누적 계량 시스템을 사용합니다.
- 허용 오차 수준은 시멘트의 경우 ±1%, 골재의 경우 ±2% 이내로 유지됩니다.
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건식 혼합 공정
- 계량된 건조 재료는 운송 믹서 트럭으로 배출됩니다.
- 공장에서는 물을 첨가하지 않고 운송 중에 혼합이 시작됩니다.
- 드럼 회전(10~15RPM)은 물 주입 전에 균일한 혼합을 보장합니다.
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물 추가 및 최종 혼합
- 트럭의 온보드 물탱크를 통해 도중에 물을 추가하며, 운전자 또는 자동화된 시스템으로 제어합니다.
- 최적의 슬럼프(일반적으로 50~100mm)를 얻기 위해 70~100회전 동안 혼합이 계속됩니다.
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제어 시스템 조정
- PLC 기반 시스템은 배치 시퀀스를 자동화하여 인적 오류를 줄입니다.
- 재료 레벨, 믹서 속도, 배출 타이밍을 모니터링합니다.
- 품질 관리 및 추적성을 위한 배치 보고서를 생성합니다.
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습식 혼합 플랜트 대비 장점
- 유통기한이 길어집니다:드라이 믹스를 굳히지 않고 더 멀리 운송할 수 있습니다.
- 폐기물 감소:사용하지 않은 건조 재료는 창고로 반납할 수 있습니다.
- 유연성:현장 조건에 따라 수분 함량을 조정할 수 있습니다.
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배출 및 배송
- 혼합 콘크리트는 건설 현장에서 직접 배출됩니다.
- 운송 믹서는 일반적으로 배치당 6~12m³를 운반할 수 있습니다.
이 프로세스는 건식 혼합 플랜트가 효율성과 적응성의 균형을 유지하는 방법을 강조하므로 적시 납품이나 원격 위치가 필요한 프로젝트에 이상적입니다.현장에서 습식 믹싱을 하지 않기 때문에 청소 및 유지보수 비용도 절감됩니다.
요약 표:
| 주요 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 자재 보관 | 골재, 모래, 시멘트를 지정된 보관함/사일로에 보관합니다. |
| 정밀 계량 | 정확한 측정을 위해 로드셀을 사용합니다(시멘트 ±1%, 골재 ±2%). |
| 건식 혼합 | 물 없이 운송 믹서에서 혼합된 재료. |
| 물 추가 | 트럭의 탱크를 통해 도중에 추가되며, 최적의 슬럼프를 위해 제어됩니다. |
| 제어 시스템 | PLC는 배치 작업을 자동화하고 믹서 속도를 모니터링하며 배치 보고서를 생성합니다. |
| 장점 | 운송 시간 연장, 폐기물 감소, 수분 함량 조절 가능. |
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