A 체적 콘크리트 믹서 는 폐기물을 최소화하고 물 사용량을 줄이며 배기가스 배출량을 낮춰 건설의 지속가능성을 크게 향상시킵니다.기존의 콘크리트 트럭과 달리 현장에서 재료를 혼합하여 필요한 양만 정확히 분배하므로 과다 주입과 재료 낭비를 방지할 수 있습니다.기존 트럭의 경우 200갤런의 물이 필요한 반면, 이 믹서는 8~10갤런의 물만 필요하므로 중요한 자원을 절약할 수 있습니다.또한 이 믹서는 운송 중 유휴 시간을 없애 연료 소비와 배기가스 배출을 줄입니다.현장에서 믹싱 설계를 조정할 수 있어 최적의 자재 사용을 보장하고 교체 필요성을 줄여 건설 프로젝트의 환경 발자국을 더욱 낮출 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 사용의 정밀성
- 레미콘 믹서의 체적 콘크리트 믹서 는 필요에 따라 콘크리트를 혼합하고 분배하여 필요한 양만 생산할 수 있습니다.따라서 기존 방식에 비해 과잉 주입을 방지하고 자재 낭비를 최대 5~10%까지 줄일 수 있습니다.
- 현장에서 유연하게 혼합할 수 있어 배치 플랜트로 돌아가지 않고도 혼합 설계를 조정할 수 있으므로 잘못된 사양으로 인해 버려지는 배치를 방지할 수 있습니다.
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물 절약
- 볼류메트릭 믹서의 세척에는 8~10갤런의 물이 사용되는 반면, 기존의 배럴 트럭은 세척당 200갤런의 물이 필요합니다.이렇게 물 사용량을 95% 줄이면 물 부족 문제를 해결하고 프로젝트 비용을 절감할 수 있습니다.
- 또한 물 낭비를 줄이면 작업 현장의 유출수 오염을 최소화하여 환경 규정을 준수할 수 있습니다.
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배기가스 배출 감소
- 기존 트럭은 운송 중이나 주입을 기다리는 동안 공회전하여 불필요한 CO₂를 배출합니다.볼류메트릭 믹서는 도착 즉시 배치하고 혼합하여 유휴 시간을 없애고 연료 소비를 최대 15~20%까지 줄입니다.
- 현장 조정으로 인해 배치 플랜트로 이동하는 횟수가 줄어들어 운송 관련 배기가스 배출량이 더욱 감소합니다.
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내구성 및 수명
- 체적 단위에서 갓 혼합한 콘크리트는 강도와 일관성이 높아져 구조적 고장이나 조기 수리 가능성을 줄입니다.이는 구조물의 수명을 연장하여 장기적인 자원 수요를 낮춥니다.
- 시공 시점의 품질 관리를 통해 기존 콘크리트 시공에서 낭비의 주요 원인인 재작업을 최소화할 수 있습니다.
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운영 효율성
- 짧은 화물과 긴 이동 시간을 관리할 수 있어 여러 번 배송할 필요성이 줄어들어 물류가 최적화되고 연료 사용량이 절감됩니다.
- 혼합 비율을 실시간으로 조정(예: 섬유 또는 혼합물 추가)하면 최적의 성능을 보장하여 거부된 화물 및 관련 폐기물의 위험을 줄일 수 있습니다.
이러한 기능을 통합하여 체적 콘크리트 믹서 는 지속 가능한 건설 관행을 지원할 뿐만 아니라 비용 효율성과 프로젝트 일정을 개선하여 환경적 책임과 운영 효율성이 공존할 수 있음을 증명합니다.
요약 표:
| 지속 가능성 혜택 | 영향 |
|---|---|
| 정밀한 재료 사용 | 온디맨드 혼합 및 분배를 통해 폐기물을 5~10% 줄입니다. |
| 물 절약 | 청소 시 물 사용량이 95% 감소합니다(8~10갤런 대 200갤런). |
| 배기가스 감소 | 유휴 시간을 제거하여 연료 소비를 15~20% 절감합니다. |
| 내구성 및 수명 | 콘크리트 강도를 향상시켜 재작업과 자원 수요를 줄입니다. |
| 운영 효율성 | 물류 및 혼합 조정을 최적화하여 거부되는 물량을 최소화합니다. |
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