습식 혼합 콘크리트 플랜트는 어떻게 작동합니까? 탁월한 품질 및 일관성 확보

핵심적으로 습식 혼합 콘크리트 플랜트는 필요한 모든 재료(골재, 모래, 시멘트, 물 및 첨가제)를 플랜트 자체의 대형 고정식 믹서에 결합하여 작동합니다. 이 프로세스는 운송 트럭에 적재되어 배송되기 전에 균일하고 품질이 관리된 콘크리트 혼합물을 생성합니다.

습식 혼합 플랜트의 특징은 중앙 집중식 혼합 프로세스입니다. 이 접근 방식은 배치 일관성과 품질 관리를 최우선으로 하여 건설 현장에 도착 즉시 사용할 수 있는 균질한 콘크리트 제품을 생산합니다.

단계별 습식 혼합 프로세스

이 작업은 모든 단계에서 정밀도를 보장하기 위해 중앙 제어 시스템에서 관리하는 고도로 조정된 시퀀스입니다.

골재(자갈, 쇄석) 및 모래와 같은 원자재는 대형 빈에 보관됩니다. 시멘트는 습기로부터 보호하기 위해 사일로에 별도로 보관됩니다.

품질을 위한 가장 중요한 단계입니다. 제어 시스템은 특정 혼합 설계에 따라 각 구성 요소(모든 골재, 시멘트, 물 및 화학 첨가제)를 개별적으로 계량합니다.

계량된 모든 재료는 대형 고정식 플랜트 믹서로 이송됩니다. 여기서 모든 재료가 철저히 혼합되어 균질한 슬러리를 생성하여 배치 전체가 동일한 구성과 일관성을 갖도록 합니다.

혼합이 완료되면 즉시 사용할 수 있는 콘크리트가 믹서에서 운송 믹서 트럭 또는 콘크리트 펌프로 직접 배출됩니다. 트럭의 드럼은 운송 중에 혼합물을 휘저어 분리를 방지하기 위해 천천히 회전합니다.

트럭에서 혼합하는 대신 플랜트에서 혼합하기로 한 결정은 의도적인 것이며 최종 제품에 상당한 영향을 미칩니다.

단일 제어 환경에서 모든 것을 혼합함으로써 플랜트는 첫 번째 입방 미터부터 마지막 입방 미터까지 일관된 제품을 보장합니다. 이는 이동 중에 물이 추가될 때 발생할 수 있는 변동성을 제거합니다.

전체 프로세스는 자동화되고 모니터링됩니다. 플랜트의 제어 시스템은 계량부터 혼합 시간까지 모든 구성 요소를 조정하여 모든 배치에 대해 엄격한 생산 표준이 충족되도록 합니다.

습식 혼합 프로세스를 완전히 이해하려면 대안과 비교하는 것이 필수적입니다.

앞서 설명했듯이 습식 혼합 플랜트는 완성되고 품질이 보증된 제품을 제공합니다. 트럭은 단순히 운송 차량입니다.

건식 혼합 플랜트에서는 건조 재료(골재, 모래, 시멘트)를 계량하여 운송 믹서에 직접 적재합니다. 물은 별도로 트럭에 추가되며 전체 혼합 프로세스는 트럭이 현장으로 이동하는 동안 트럭 드럼 내부에서 발생합니다.

습식 혼합과 건식 혼합 간의 선택은 고전적인 엔지니어링 절충입니다. 습식 혼합은 최대 품질 관리를 제공합니다. 건식 혼합은 수화 과정(따라서 경화 시계)이 트럭이 현장 근처에 있을 때까지 시작되지 않으므로 이동 시간에 더 많은 유연성을 제공합니다.

이 운영상의 차이를 이해하면 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞는 콘크리트 공급원을 선택할 수 있습니다.

주요 초점이 최대 품질과 구조적 무결성인 경우: 습식 혼합 플랜트는 정밀도와 배치 간 일관성으로 인해 더 나은 선택입니다.
매우 긴 운송 시간을 원격 현장으로 관리하는 것이 주요 초점인 경우: 건식 혼합 플랜트를 고려할 수 있습니다. 콘크리트의 화학 반응 시작을 지연시키기 때문입니다.

궁극적으로 콘크리트가 어떻게 만들어지는지 아는 것은 성공적이고 내구성 있는 최종 구조를 보장하는 첫 번째 단계입니다.