콘크리트 배치 플랜트의 골재 공급기는 골재(모래, 자갈, 쇄석 등)를 혼합 장치에 정확하고 효율적으로 공급하는 중요한 구성 요소입니다. 고품질 콘크리트 생산을 위한 정확한 재료 비율을 유지하기 위해 보관, 계량, 이송 등 일련의 조정된 단계를 거쳐 작동합니다. 이 시스템은 빈, 컨베이어 및 계량 메커니즘을 사용하여 프로세스를 자동화함으로써 인적 오류를 줄이고 일관성을 개선합니다.
핵심 포인트 설명:
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빈 보관
- 골재는 특정 크기 또는 재료 유형(예: 굵은 골재와 미세 골재)에 따라 각각 지정된 구획된 빈에 보관됩니다.
- 이러한 빈은 배치 프로세스가 시작되기 전에 혼합을 방지하기 위해 재료를 분리합니다.
- 이러한 설계로 인해 쉽게 적재하고 회수할 수 있으며, 종종 프런트 엔드 로더 또는 컨베이어 시스템을 사용하여 빈을 채웁니다.
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공급 메커니즘
- 재료는 공장의 자동화 시스템에 의해 제어되는 하단의 게이트 또는 피더를 통해 빈에서 방출됩니다.
- 일반적으로 진동 피더 또는 벨트 피더가 이송 컨베이어로의 골재 흐름을 조절하는 데 사용됩니다.
- 재료 방출 속도와 양은 배치 레시피에 따라 조정됩니다.
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계량 프로세스
- 골재는 정확한 측정을 위해 로드셀이 장착된 계량 호퍼 또는 컨베이어로 이송됩니다.
- 제어 시스템은 실시간으로 무게를 모니터링하여 원하는 양에 도달하면 공급을 중단합니다.
- 이 단계는 콘크리트의 강도와 내구성을 위해 매우 중요한 혼합 설계의 정확성을 보장합니다.
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믹서로 전송
- 계량 후 골재는 이송 컨베이어(일반적으로 벨트 또는 스크류 컨베이어)를 통해 믹서로 이송됩니다.
- 컨베이어의 용량은 공장의 생산 속도와 일치하며, 모터 동력 및 감속기와 같은 부품은 효율성을 위해 최적화되어 있습니다.
- 비상 정지 등의 안전 기능이 통합되어 있어 오작동 시 작동을 중단할 수 있습니다.
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다른 자재와의 통합
- 골재 공급기는 별도로 계량되는 시멘트, 물, 첨가제용 시스템과 함께 작동합니다.
- 모든 재료는 균일한 혼합을 위해 믹서(예: 트윈샤프트 믹서)에서 결합됩니다.
- 제어판은 일관된 결과를 얻기 위해 각 단계의 타이밍과 순서를 조정합니다.
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자동화 및 제어
- 최신 공장에서는 소프트웨어를 사용하여 빈 선택부터 최종 믹싱까지 전체 프로세스를 자동화합니다.
- 작업자가 혼합 설계를 입력하면 시스템이 그에 따라 피더 속도, 게이트 개방 및 컨베이어 작동을 조정합니다.
- 데이터 로깅은 배치 성능을 추적하고 품질 관리를 위한 편차를 식별하는 데 도움이 됩니다.
골재 취급을 간소화함으로써 피더는 낭비를 줄이고 생산 속도를 개선하며 콘크리트 믹스의 신뢰성을 보장합니다. 정밀성, 안전성, 다양한 프로젝트 요구 사항에 대한 적응성을 우선시하여 설계되었습니다.
요약 표:
| 기능 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 빈에 저장 | 집계는 쉽게 적재하고 검색할 수 있도록 분리된 빈에 저장됩니다. |
| 공급 메커니즘 | 게이트 또는 진동 피더가 배치 요건에 따라 재료 흐름을 조절합니다. |
| 계량 프로세스 | 로드셀이 골재를 측정하여 혼합 정확도를 보장합니다. |
| 믹서로 이송 | 컨베이어는 계량된 골재를 안전 기능을 갖춘 믹서로 운반합니다. |
| 자동화 및 제어 | 소프트웨어가 일관성을 위해 타이밍, 속도 및 재료 통합을 조정합니다. |
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