작업 표면의 상태는 빌딩 전동 호이스트의 감속 장치용 윤활유 선택에 큰 영향을 미칩니다.거친 표면에는 적절한 피막 강도와 마모 방지를 위해 고점도 윤활제 또는 저침투 그리스가 필요하며, 매끄럽거나 틈새가 좁은 표면에는 마찰을 최소화하고 적절한 흐름을 보장하기 위해 저점도 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.하중, 온도, 동작 속도와 같은 다른 요인도 중요한 역할을 하지만 표면 거칠기는 최적의 윤활 성능을 유지하기 위한 점도 요구 사항을 직접적으로 결정합니다.
주요 요점 설명:
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표면 거칠기가 윤활유 점도를 결정합니다.
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거친 표면은 마찰이 심하고 접촉점이 고르지 않아서
고점도 윤활제
또는
저침투 그리스
를 사용합니다:
- 압력 하에서 파괴되지 않는 내구성 있는 유막을 형성합니다.
- 미세한 요철을 메워 금속과 금속의 접촉을 줄입니다.
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매끄러운 표면이나 작은 간격(예: 정밀 기어)에는
저점도 윤활제
를 사용하세요:
- 유체 마찰로 인한 과도한 항력이나 과열을 피하세요.
- 윤활유가 좁은 틈새로 흐를 수 있는지 확인합니다.
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거친 표면은 마찰이 심하고 접촉점이 고르지 않아서
고점도 윤활제
또는
저침투 그리스
를 사용합니다:
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하중 및 충격 고려 사항
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무거운 하중이나 충격은 강력한 윤활의 필요성을 증폭시킵니다.고점도 윤활유에는
극압(EP) 첨가제
가 중요합니다:
- 높은 스트레스에서 유막 붕괴를 방지합니다.
- 마모 및 미세 구멍으로부터 보호합니다.
- 예시:무거운 하중을 처리하는 호이스트 감속 장치에는 ISO VG 220 오일을 사용할 수 있고, 가벼운 하중을 처리하는 시스템에는 ISO VG 68 오일을 사용할 수 있습니다.
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무거운 하중이나 충격은 강력한 윤활의 필요성을 증폭시킵니다.고점도 윤활유에는
극압(EP) 첨가제
가 중요합니다:
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표면 조건과 상호작용하는 부차적 요인
- 온도:고온의 얇은 윤활제, 거친 표면에는 열적으로 안정적인 고점도 오일이 필요할 수 있습니다.
- 동작 속도:표면이 거칠고 느리게 움직이는 부품은 필름 강도를 유지하기 위해 더 두꺼운 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.
- 전송 유형:거친 톱니가 있는 기어 시스템은 유압 시스템보다 높은 점도를 요구합니다.
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그리스와 오일 선택
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그리스(낮은 침투성)는 유지력이 중요한 거친 표면에는 적합하지만, 호이스트 감속 장치에는 특별한 경우가 아니면 오일을 사용하는 것이 좋습니다:
- 오염 물질을 차단하기 위해 밀봉이 필요한 경우.
- 잦은 재윤활은 비현실적입니다.
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그리스(낮은 침투성)는 유지력이 중요한 거친 표면에는 적합하지만, 호이스트 감속 장치에는 특별한 경우가 아니면 오일을 사용하는 것이 좋습니다:
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구매자를 위한 실용적인 시사점
- 유지보수 중에는 항상 작업 표면을 검사하세요.기어 표면이 긁히거나 움푹 패인 경우 중점도 윤활유에서 고점도 윤활유로 교체해야 할 수도 있습니다.
- 혼합 조건(예: 씰이 단단한 거친 베어링)의 경우 윤활유 제조업체에 다목적 제형에 대해 문의하세요.
윤활유 선택 시 표면 상태를 우선적으로 고려하면 장비 수명과 효율성이 극대화되어 수직 운송 시스템의 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 요인 | 거친 표면 필요 | 매끄러운 표면 필요 |
|---|---|---|
| 점도 | 고점도 윤활제 | 저점도 윤활유 |
| 부하 처리 | 고하중용 EP 첨가제 | 경하중용 표준 오일 |
| 온도 안정성 | 열적으로 안정적인 두꺼운 오일 | 유동성 중심의 얇은 오일 |
| 윤활유 유형 | 그리스(낮은 침투성) | 좁은 간격을 위한 오일 |
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