로터리 배치 믹서의 배출 공정에는 층화 없이 효율적이고 균일한 재료 흐름을 보장하기 위해 세심하게 설계된 메커니즘이 사용됩니다.혼합이 완료되면 배출 게이트가 안쪽으로 회전하여 배출 스파우트를 통해 재료를 배출합니다.플러그 게이트 배출 밸브는 밸브 플러그가 회전하는 동안 고정된 상태로 유지되므로 재료 흐름을 제어할 수 있습니다.이 설계는 분리를 방지하고 일관된 배출을 보장합니다.믹서의 회전 드럼과 내부 비행은 배출 시 균일성을 유지하는 데 도움이 되지만, 특히 콘크리트 혼합과 같은 응용 분야에서는 빠른 배출로 인해 재료가 분리될 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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배출 메커니즘 활성화
- 블렌딩이 완료되면 프로세스가 시작됩니다.배출 게이트가 기계 안으로 회전하여 재료 흐름을 배출 스파우트로 향하게 합니다.
- 플러그 게이트 배출 밸브 본체는 고정된 상태로 유지되어 배출 단계 동안 안정성을 보장합니다.
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밸브 플러그 작동
- 배출 시 밸브 플러그가 안쪽으로 회전하여 재료가 통과할 수 있는 구멍을 만듭니다.
- 이 설계는 층화를 최소화하여 혼합된 재료가 믹서를 빠져나갈 때 균일성을 유지하도록 합니다.
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회전 드럼의 역할
- 드럼은 수평축을 중심으로 회전하며 양쪽 끝에 구멍이 있습니다(하나는 적재용, 다른 하나는 배출용).
- 내부 혼합 비행은 배출 시 재료의 균질성을 유지하는 데 도움이 되지만, 특히 콘크리트와 같은 입상 재료의 경우 빠른 배출로 인해 분리 현상이 발생할 수 있습니다.
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배치 믹서 워크플로
- (볼류메트릭 믹서)[/topic/volumetric-mixer]로서 한 번에 하나의 배치를 처리합니다.다음 배치가 시작되기 전에 재료가 투입, 혼합, 완전히 배출됩니다.
- 이러한 순차적인 작업을 통해 혼합 및 배출 주기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
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배출의 과제
- 이 설계는 균일한 흐름을 목표로 하지만 배출 속도의 제한으로 인해 특히 밀도가 높거나 연마성 혼합물에서 재료가 분리될 수 있습니다.
- 고정식 배출 스파우트와 피봇팅 게이트는 유속을 제어하여 이러한 문제를 완화합니다.
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응용 분야 및 고려 사항
- 제약 또는 식품 가공과 같이 일관된 혼합 품질이 필요한 분야에 이상적입니다.
- 분리되기 쉬운 재료의 경우, 작업자는 배출 속도를 조정하거나 추가적인 균질화 단계를 사용해야 할 수 있습니다.
이러한 단계를 이해함으로써 구매자는 로터리 배치 믹서의 배출 시스템이 특히 균일성이 중요한 민감한 혼합물의 경우 자재 취급 요구사항에 부합하는지 평가할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 기능 |
|---|---|
| 배출 게이트 | 안쪽으로 회전하여 스파우트를 통해 재료가 흐르도록 하여 분리되는 것을 방지합니다. |
| 밸브 플러그 | 밸브 본체가 고정된 상태에서 피벗하여 재료 흐름을 제어합니다. |
| 회전 드럼 | 내부 비행을 통해 균질성을 유지하며, 빠른 배출로 인해 분리될 수 있습니다. |
| 배치 워크플로 | 한 번에 한 배치씩 처리하여 정확한 혼합 및 배출 주기를 보장합니다. |
| 도전 과제 | 고밀도/마모성 혼합물이 분리될 수 있으며 배출 속도를 조정하면 도움이 될 수 있습니다. |
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