지식 회전식 배치 믹서의 배출 공정은 어떻게 작동합니까? 활성 배출로 혼합물 분리 방지
작성자 아바타

기술팀 · Garlway Machinery

업데이트됨 1 month ago

회전식 배치 믹서의 배출 공정은 어떻게 작동합니까? 활성 배출로 혼합물 분리 방지


회전식 배치 믹서의 배출 공정은 혼합물의 품질을 보존하도록 설계된 엔지니어링된 기능입니다. 회전 드럼 내부로 플러그 게이트 밸브를 안쪽으로 회전시켜 작동합니다. 이 동작은 믹서의 내부 플라이트와 결합하여 이미 균질화된 재료를 고정된 배출 스파우트를 통해 능동적으로 배출하여 완전하고 균일한 배출을 보장합니다.

핵심은 회전식 배치 믹서의 배출이 수동적인 비우기 공정이 아니라는 것입니다. 단순한 중력 기반 덤프 게이트에서 발생할 수 있는 분리 및 계층화를 방지하여 혼합물의 무결성을 유지하도록 설계된 능동적이고 제어된 메커니즘입니다.

회전식 배치 믹서의 배출 공정은 어떻게 작동합니까? 활성 배출로 혼합물 분리 방지

배출의 역학: 단계별 분석

이 방법이 왜 그렇게 효과적인지 이해하려면 관련된 기계적 동작을 분석하는 것이 도움이 됩니다. 전체 시스템은 최종 혼합 제품을 보호하기 위해 구축되었습니다.

고정 배출 지점

설계의 핵심 기능은 고정된 입구와 반대쪽에 고정된 배출구입니다. 재료를 혼합하기 위해 드럼이 회전하는 동안 재료가 시스템에서 빠져나가는 지점은 고정되어 있어 다운스트림 장비에 안정적인 연결을 제공합니다.

플러그 게이트 밸브 활성화

혼합 사이클이 완료되면 배출 공정이 시작됩니다. 혼합 중에 드럼 내부와 평평하게 놓여 있던 플러그 게이트가 안쪽으로 회전합니다. 슬라이딩 방식으로 열리는 것이 아니라 움직이는 재료의 경로로 스윙됩니다.

내부 플라이트의 역할

혼합 중에 재료를 부드럽게 텀블링, 접기 및 자르는 것과 동일한 내부 혼합 플라이트가 이제 새로운 목적을 수행합니다. 드럼이 계속 회전함에 따라 이 플라이트가 재료를 들어 올려 열린 배출 게이트 쪽으로 운반하며 부드러운 컨베이어처럼 작동합니다.

재료 흐름 방향 지정

안쪽으로 회전된 플러그 게이트는 이제 슈트 또는 경사로 역할을 합니다. 플라이트에 의해 운반되는 재료를 잡고 배출 스파우트를 통해 부드럽게 아래로 안내하여 일관되고 제어된 흐름을 보장합니다.

이 설계가 분리를 방지하는 이유

모든 배치 혼합 공정의 주요 목표는 완벽하고 균질한 혼합을 달성하는 것입니다. 열악한 배출 메커니즘은 몇 초 만에 모든 작업을 무효화할 수 있습니다. 회전식 배치 믹서의 설계는 이 문제를 직접적으로 해결합니다.

재료 계층화 방지

간단한 하부 덤프 게이트가 있는 믹서에서는 중력으로 인해 분리가 발생할 수 있습니다. 더 미세한 입자가 먼저 빠져나가거나 더 무거운 재료가 침전되어 다른 속도로 배출되어 혼합물을 손상시킬 수 있습니다. 이를 계층화라고 합니다.

균질 혼합물 유지

회전식 믹서는 배출 중에 재료를 계속 텀블링하기 때문에 혼합물은 스파우트를 빠져나가는 순간까지 동적이고 혼합된 상태를 유지합니다. 플러그 게이트는 바닥뿐만 아니라 움직이는 배치 전체 단면에서 재료를 "퍼냅니다", 따라서 배출되는 첫 번째 파운드는 마지막 파운드와 동일합니다.

자유 낙하 제거

혼합 동작은 유명하게 부드러워 깨지기 쉬운 입자를 손상시키는 자유 낙하를 피합니다. 이 원칙은 배출에도 적용됩니다. 재료는 단순히 떨어지는 것이 아니라 믹서에서 안내되어 입자 구조를 보호하고 재혼합을 방지합니다.

절충안 이해

어떤 설계도 고려 사항이 없는 것은 아닙니다. 절충안을 이해하는 것이 이 메커니즘이 귀하의 공정에 적합한지 여부를 결정하는 열쇠입니다.

배출 속도 제어

배출은 즉각적이지 않습니다. 그 속도는 드럼의 회전 속도와 플라이트의 기하학적 구조에 직접적으로 연결됩니다. 이는 부드럽고 완전한 배출을 보장하지만 다른 믹서 유형에서 발견되는 단순한 전체 포트 덤프 밸브보다 느릴 수 있습니다.

특정 재료 유형에 이상적

이 메커니즘은 자유 유동성에서 반 자유 유동성 분말, 과립 및 기타 고체에 탁월합니다. 극도로 끈적이거나 습하거나 느린 재료는 어려움을 야기할 수 있으며 내부 게이트 메커니즘에 축적될 수 있습니다.

유지 보수 및 청소

제품 접촉 영역 내의 움직이는 부품이므로 회전하는 게이트는 특히 다른 제품 간에 전환할 때 적절한 청소 프로토콜이 필요합니다. 교차 오염을 방지하려면 게이트 어셈블리에 재료가 남아 있지 않도록 하는 것이 중요합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

배출 메커니즘의 효과는 가장 중요한 공정 요구 사항과 비교하여 평가해야 합니다.

  • 주요 초점이 혼합 무결성인 경우: 회전식 배치 믹서의 플러그 게이트 배출은 다른 설계에서 흔히 발생하는 재혼합 및 계층화를 방지하도록 특별히 설계되었습니다.
  • 주요 초점이 부드러운 취급인 경우: 혼합에 사용되는 것과 동일한 비충격, 텀블링 동작이 배출에도 사용되어 전체 공정에서 부서지기 쉬운 재료를 보호합니다.
  • 주요 초점이 완전한 배출인 경우: 플라이트와 게이트의 능동적인 "퍼내는" 동작은 거의 완전한 배출을 보장하여 배치 간에 드럼에 남아 있는 잔류 재료를 최소화합니다.

궁극적으로 회전식 배치 믹서의 배출 방법은 무엇보다 최종 제품의 품질과 일관성을 우선시합니다.

요약 표:

측면 회전식 배치 믹서 배출 작동 방식
메커니즘 안쪽으로 회전하는 플러그 게이트 밸브가 내부 플라이트와 함께 작동하여 재료를 능동적으로 안내합니다.
주요 이점 분리 및 계층화를 방지하여 혼합물의 무결성을 유지합니다.
재료 취급 부드러운 텀블링 동작으로 배출 중 깨지기 쉬운 입자를 보호합니다.
이상적 자유 유동성에서 반 자유 유동성 분말, 과립 및 고체.

재료가 완벽하게 혼합되고 배출되도록 하십시오.

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시각적 가이드

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