콘크리트 배치 플랜트의 자재 운반 시스템은 원료를 혼합 장치로 효율적이고 정밀하게 운반하는 핵심 구성 요소입니다.골재, 분말 및 액체를 처리하기 위한 여러 하위 시스템으로 구성되며, 각 시스템은 수작업을 최소화하고 생산 속도를 최적화하도록 설계되었습니다.이 시스템에는 일반적으로 골재용 벨트 컨베이어, 분말용 스크류 컨베이어 또는 공압 시스템, 액체용 펌프가 포함되며 모두 중앙 제어 시스템에 의해 조정됩니다.이 자동화된 프로세스는 사람의 개입을 줄이고, 재료 비율의 정확성을 높이며, 일관된 콘크리트 품질을 유지하면서 전반적인 플랜트 생산성을 향상시킵니다.
핵심 사항 설명:
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시스템 구성 요소와 그 기능:
- 종합 배송:벨트 컨베이어를 사용하여 모래, 자갈 및 기타 골재를 저장 빈에서 계량 호퍼로 운반합니다.이 컨베이어는 공장 레이아웃에 따라 경사형 또는 수평형일 수 있습니다.
- 분말 이송:밀폐된 스크류 컨베이어 또는 공압 시스템을 통해 시멘트, 비산재 및 기타 분말을 처리하여 먼지 오염과 자재 손실을 방지합니다.
- 액체 운송:펌프는 보정된 유량계를 통해 물과 화학 첨가제를 정확하게 측정하고 믹서로 이송합니다.
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작업 순서:
- 원료는 먼저 지정된 구획(골재통, 분말용 사일로, 액체용 탱크)에 보관됩니다.
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각 재료는 혼합 설계에 따라 정밀하게 계량됩니다:
- 골재는 중량 배처로 측정합니다.
- 분말은 시멘트 계량 호퍼에서 계량됩니다.
- 액체는 부피 또는 무게로 측정됩니다.
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그런 다음 재료가 믹서로 순차적으로 이송됩니다:
- 골재는 일반적으로 벨트 컨베이어를 통해 먼저 이동합니다.
- 파우더는 밀폐된 시스템을 통해 다음에 추가됩니다.
- 액체는 배관 시스템을 통해 마지막으로 도입됩니다.
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자동화 이점:
- 수작업 오류 및 인건비 절감
- 일관된 콘크리트 품질을 위한 정확한 재료 비율 보장
- 연속적인 재료 흐름을 통해 생산 속도 향상
- 제어 시스템을 통한 빠른 레시피 변경 가능
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제어 시스템 통합:
- 플랜트의 중추 신경계 역할을 하며 모든 운반 작업을 동기화합니다.
- 저장고 및 사일로의 자재 레벨 모니터링
- 정확한 자재 흐름을 위해 컨베이어 속도와 게이트 개구부를 제어합니다.
- 품질 관리 및 생산 추적을 위한 배치 데이터 기록
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효율성 고려 사항:
- 컨베이어 설계로 재료 유출 및 먼지 발생 최소화
- 적절한 시퀀싱으로 자재 간 교차 오염 방지
- 정기적인 유지보수로 일관된 성능 보장 및 다운타임 방지
- 에너지 효율적인 모터 및 드라이브로 운영 비용 절감
다양한 운반 방식(벨트 방식과 공압 방식)을 선택하는 것이 플랜트의 설치 공간과 운영 비용에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?자재 운반 시스템은 현대 건설 프로젝트가 까다로운 일정과 품질 요건을 충족할 수 있도록 조용히 뒷받침하는 기술 중 하나입니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 기능 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 벨트 컨베이어 | 골재(모래, 자갈)를 계량 호퍼로 운반합니다. | 유출을 최소화한 대용량 이동 |
| 스크류/공압 | 시멘트/플라이 애쉬의 밀폐 배송 | 분진 없는 분말 취급 |
| 액체 펌프 | 보정된 유량 시스템을 통한 물/첨가제 측정 | 정확한 수분/화학 물질 비율 |
| 제어 시스템 | 재료 시퀀싱 동기화 및 배치 데이터 측정 | 자동화된 레시피 조정 및 생산 추적 |
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- 혼합 일관성 계량 정확도 ±1%
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