운송 중 혼합 프로세스는 콘크리트가 배송될 때까지 균질하고 작업 가능한 상태를 유지하도록 보장합니다. 유압 시스템으로 구동되는 회전 드럼은 혼합물의 침전이나 조기 경화를 방지합니다. 이러한 지속적인 교반은 콘크리트의 일관성을 유지하여 건설 현장에 도착했을 때 품질과 성능에 중요한 역할을 합니다. 이 공정은 운송 중 자연적인 분리 또는 경화를 방지하기 위해 기계적 움직임을 활용하여 효율성과 재료 무결성의 균형을 맞춥니다.
핵심 포인트 설명:
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연속 회전 메커니즘
- 레미콘 플랜트의 드럼 믹싱 플랜트 은 유압 시스템으로 구동되어 운송 중에 쉬지 않고 회전합니다.
- 목적: 골재(예: 모래, 자갈)와 시멘트 페이스트의 분리를 방지하여 균일한 분포를 보장합니다.
- 회전이 없으면 무거운 구성 요소가 가라앉아 질감이 고르지 않거나 강도가 저하될 수 있습니다.
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원동력으로서의 유압 시스템
- 유압 모터는 부하가 걸린 상태에서도 드럼을 회전시키는 일관된 토크를 제공합니다.
- 회전 속도를 조절할 수 있어(일반적으로 2~6RPM) 다양한 믹스 디자인과 이동 거리를 수용할 수 있습니다.
- 예시: 장거리 이동 시에는 속도를 느리게 하여 마모를 줄이고, 단거리 이동 시에는 속도를 빠르게 하여 유동성을 유지합니다.
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조기 경화 방지
- 회전은 콘크리트가 굳는 화학 반응(수화)을 지연시킵니다.
- 더운 기후나 장거리 운행으로 인해 경화될 위험이 있는 장거리 운행에 매우 중요합니다.
- 알고 계셨나요? 일부 트럭에는 물 분사 시스템이 장착되어 있어 지연이 발생할 경우 경화를 더욱 지연시킬 수 있습니다.
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운영 워크플로
- 적재: 혼합 속도(~12~15RPM)로 회전하면서 플랜트에서 콘크리트를 드럼에 충전합니다.
- 이동: 느린 "교반" 속도로 전환하여 과혼합 없이 균질성을 유지합니다.
- 배달: 드럼이 역회전하여 현장에서 재료를 원활하게 배출합니다.
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재료 효율성
- 도착 즉시 100% 사용 가능한 콘크리트를 확보하여 낭비를 최소화합니다.
- 현장 개선의 필요성 감소(예: 물로 다시 템퍼링하여 믹스를 약화시키는 작업).
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환경 및 비용 이점
- 현장에서 고정식 리믹싱에 비해 연료 소비량 감소.
- 부적절한 일관성으로 인해 거부되는 부하가 줄어들어 시간과 자원이 절약됩니다.
이 프로세스는 엔지니어링 솔루션이 운송 시간을 품질 관리의 적극적인 단계로 전환하여 실질적인 문제를 해결하는 방법을 보여줍니다. 다음에 콘크리트 트럭을 보게 되면 드럼의 움직임에 주목하세요. 단순히 콘크리트를 옮기는 것이 아니라 콘크리트의 잠재력을 보존하고 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 설명 |
|---|---|
| 지속적인 회전 | 골재와 시멘트 페이스트의 분리를 방지하여 균일한 일관성을 유지합니다. |
| 유압 시스템 | 최적의 혼합을 위해 조정 가능한 속도(2~6RPM)로 드럼 회전을 구동합니다. |
| 조기 경화 방지 | 더운 기후나 장거리 운행에 중요한 수화 지연을 방지합니다. |
| 운영 워크플로 | 적재 시 혼합 속도(12~15RPM), 운송 중 저속 교반, 배출 시 역회전. |
| 재료 효율성 | 폐기물을 최소화하고 현장 수정을 피할 수 있습니다. |
| 환경 및 비용 이점 | 연료 소비와 거부되는 하중을 줄입니다. |
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