로터리 배치 믹서는 독특한 설계와 작동 방식을 통해 액체를 첨가할 때 탁월한 배치 균일성을 달성합니다.좁은 재료 스트림에 액체를 적용하는 기존 믹서와 달리, 이 제품은 움직이는 고체의 넓고 깊은 층에 액체를 분배합니다.이 방법은 빠르고 철저한 분산을 보장하여 극도로 낮은 액체 대 고체 비율(예: 1ppm)에서도 0.1% 이내의 균일성을 달성합니다.핵심은 액체 방울과 고체 입자 사이의 접촉을 극대화하여 국부적인 과포화 또는 건조 지점을 최소화하는 데 있습니다.이 공정은 제약이나 특수 화학 물질과 같이 정밀한 성분 분배가 필요한 산업에 매우 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
넓고 깊은 재료 베드 디자인
- 로터리 배치 믹서는 기존 믹서의 좁은 '폭포' 패턴과 달리 작동 중에 넓고 두꺼운 재료 층을 만듭니다.
- 이렇게 표면적이 넓어지면 고체가 액체 스프레이에 더 고르게 노출되어 응집이나 고르지 않은 흡수를 줄일 수 있습니다.
- 깊은 베드는 입자와 액체 방울 사이의 상호 작용 시간을 늘려 확산을 향상시킵니다.
-
최적화된 액체 분사 분포
- 액체가 제한된 스트림에 집중되지 않고 전체 베드 표면에 균일하게 분사됩니다.
- 따라서 스프레이 영역이 집중된 믹서에서 흔히 발생하는 국부적인 과습을 방지할 수 있습니다.
- 이 설계는 다음과 같은 원칙에 부합합니다. 체적 믹서 효율을 높여 비례 분산을 보장합니다.
-
고정밀 균일성(0.1% 허용 오차)
- 이 시스템은 1:1,000,000의 액체 대 고체 비율과 같은 까다로운 비율에서도 거의 완벽한 균질성을 달성합니다.
- 이러한 정밀도는 촉매 준비 또는 제약 코팅과 같이 사소한 불일치가 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 응용 분야에 필수적입니다.
-
기계적 교반 시너지
- 회전 운동은 재료 층을 지속적으로 접고 재분배하여 새로운 표면을 액체에 노출시킵니다.
- 이 역동적인 움직임은 스프레이 시스템을 보완하여 혼합 효과가 떨어질 수 있는 사각지대를 제거합니다.
-
확장성 및 공정 적응성
- 이 원리는 실험실 규모의 시험부터 산업 생산에 이르기까지 다양한 배치 규모에서 작동합니다.
- 작업자는 다양한 점도 또는 고체 입자 크기에 맞게 회전 속도 또는 스프레이 노즐 구성을 조정할 수 있습니다.
이러한 기능을 통합함으로써 로터리 배치 믹서는 액체와 고체 혼합의 중요한 격차를 해결하여 민감한 제형에 대한 신뢰성을 제공합니다.이 방식이 열에 민감한 재료를 위한 유동층 혼합기와 어떻게 비교되는지 생각해 보셨나요?회전식 설계의 부드러운 텀블링 동작은 종종 성능 저하 위험을 줄여줍니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 넓고 깊은 소재 베드 | 액체와 고체 접촉을 극대화하여 뭉침과 고르지 않은 흡수를 방지합니다. |
| 최적화된 스프레이 분포 | 균일한 액체 분산을 보장하여 국부적인 과습을 방지합니다. |
| 0.1% 균일성 허용 오차 | 촉매 준비와 같은 정밀 응용 분야에 매우 중요합니다. |
| 기계적 교반 | 지속적인 텀블링으로 데드 존을 제거하여 일관된 혼합이 가능합니다. |
| 확장성 | 조정 가능한 설정으로 실험실 시험부터 본격적인 생산까지 적용 가능합니다. |
갈웨이의 정밀 솔루션으로 혼합 공정을 업그레이드하세요! 제약, 특수 화학, 촉매 생산 등 어떤 분야에서든 당사의 로터리 배치 믹서는 탁월한 균일성과 신뢰성을 제공합니다. 지금 바로 문의하세요 로 연락하여 귀사의 액체-고체 혼합 공정을 최적화하는 방법을 논의하세요.
왜 갈웨이를 선택해야 할까요?
- 업계 전문성:고정밀 믹싱을 위해 글로벌 제조업체가 신뢰하는 솔루션입니다.
- 맞춤형 솔루션:배치 크기와 재료 요구 사항에 맞춘 확장 가능한 디자인.
- 입증된 성능:매우 낮은 액체 비율에서도 일관된 0.1%의 균일성을 달성하세요.
지금 바로 이상적인 믹싱 시스템을 구축해 보세요!
