물 분사 시스템은 표적 물 분사를 통해 공기 중 입자를 억제함으로써 콘크리트 믹싱 스테이션의 먼지 제어에 중요한 역할을 합니다.이러한 시스템은 가압 펌프와 최적화된 노즐 설계를 사용하여 먼지 입자에 결합하는 미세한 물방울을 생성하여 무게를 줄이고 분산을 방지합니다.가장 효과적인 구성은 수정된 노즐 구조와 충분한 수압을 결합하여 조밀한 워터 커튼을 형성하여 자재 이송과 같은 고배출 활동 중에 먼지를 포집하는 것입니다.밀폐된 보관 구역과 통합하면 물 분무는 콘크리트 생산 시설에서 대기질을 유지하고 환경 규정을 준수하기 위한 종합적인 솔루션을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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먼지 억제 메커니즘
- 물 분사 시스템은 먼지 입자의 수분 함량을 증가시켜 더 무겁게 만들고 공기 중으로 날아갈 가능성을 낮추는 방식으로 작동합니다.
- 최적화된 노즐에서 나오는 미세한 물방울은 먼지 입자와 접촉하는 표면적이 넓어 거친 스프레이에 비해 포집 효율이 향상됩니다.
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주요 시스템 구성 요소
- 가압 펌프:최적의 압력(일반적으로 4~8bar)으로 일관된 물 흐름을 유지하여 적절한 물방울 형성과 적용 범위를 보장합니다.
- 노즐 구조 변경:나선형 노즐 또는 포그 링과 같은 특수 설계로 먼지원을 과도하게 포화시키지 않고 균일한 분사 패턴을 생성하여 먼지를 감싸줍니다.
- 자동 제어:타이머 또는 모션 센서가 컨베이어 이송과 같이 먼지가 많은 작업 중에 스프레이를 작동시켜 물을 절약하면서 효율성을 유지합니다.
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운영상의 이점
- 적절하게 구성하면 호흡성 먼지를 60~80%까지 줄여 작업자의 건강과 인근 지역 사회를 보호합니다.
- 건조 분말이 공기 중으로 날아갈 때 발생하는 자재 손실(총 생산량의 0.5-1.5%)을 방지합니다.
- 대부분의 관할권에서 미립자 배출량을 50mg/m³ 미만으로 유지하여 환경 규정을 준수합니다.
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구현 고려 사항
- 노즐 배치는 바람의 패턴과 재료의 흐름 경로를 고려하여 먼지의 근원지에서 차단해야 합니다.
- 수질은 성능에 영향을 미치며, 여과수는 노즐 막힘을 방지하고 첨가제는 먼지 부착을 개선할 수 있습니다.
- 정기적인 유지보수(노즐 청소, 펌프 검사)는 시간이 지나도 시스템 효율을 유지합니다.
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보완 조치
- 먼지가 쌓여 있는 밀폐된 보관 공간과 시너지 효과를 발휘합니다.
- 집진 시스템과 통합하여 모든 생산 단계에서 종합적으로 제어할 수 있습니다.
- 최신 공장에서는 물 사용량을 최적화하기 위해 물 분무기와 자동 수분 센서를 결합하는 경우가 많습니다.
계절에 따른 습도 변화가 시스템의 물 요구량에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?건조한 기후에서는 건조한 기간 동안 먼지 제어 성능을 유지하기 위해 스프레이 횟수를 늘리거나 계면활성제 첨가제를 추가해야 할 수 있습니다.이러한 적응형 시스템은 정밀하게 설계된 간단한 물 도포가 콘크리트 생산의 가장 고질적인 환경 문제 중 하나를 어떻게 해결할 수 있는지 보여줍니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 영향 |
|---|---|
| 먼지 억제 메커니즘 | 미세한 물방울이 입자에 결합하여 무게를 증가시켜 분산을 방지합니다. |
| 시스템 구성 요소 | 가압 펌프(4-8bar), 개조된 노즐 및 자동 제어 장치 |
| 운영상의 이점 | 60~80% 먼지 감소, 자재 손실 방지, 규정 준수 |
| 구현 팁 | 바람/물질 흐름, 수질, 정기 유지보수를 위한 노즐 배치 |
| 보완 조치 | 효율성을 위한 밀폐형 보관, 집진기, 습도 센서 |
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