작업 부하가 호이스트 감속기의 윤활유 선택에 어떤 영향을 미칩니까? 중부하 시 기어 보호 보장

호이스트 감속 장치에 가해지는 작업 부하가 증가함에 따라 필요한 윤활유의 점도도 증가해야 합니다. 중부하 또는 충격 하중의 경우, 기어의 치명적인 고장을 방지하기 위해 좋은 유성 및 극압(EP) 첨가제가 강화된 고점도 윤활유를 선택해야 합니다.

핵심 과제는 윤활유의 주요 역할이 움직이는 금속 표면 사이에 내구성 있는 보호 필름을 생성하는 것이라는 점입니다. 작업 부하는 해당 필름이 견뎌야 하는 압력을 직접 결정하므로, 점도는 선택에서 가장 중요한 단일 요소가 됩니다.

부하와 윤활의 물리학

정보에 입각한 결정을 내리려면 기어에 가해지는 부하와 이를 보호하도록 설계된 윤활유의 특성 간의 직접적인 관계를 이해하는 것이 필수적입니다.

모든 윤활유는 움직이는 부품을 분리하는 유막으로 알려진 미세한 층을 형성하여 작동합니다. 이 필름은 마찰, 열 및 마모의 주요 원인인 직접적인 금속 간 접촉을 방지합니다.

점도는 단순히 유체의 흐름에 대한 저항입니다. 고점도 윤활유(꿀과 같은)는 더 두껍고 천천히 흐르는 반면, 저점도 윤활유(물과 같은)는 얇고 쉽게 흐릅니다.

이 두께는 유막의 강도와 지지 용량으로 직접 변환됩니다. 점도가 높을수록 더 견고한 필름이 형성되어 기어 이빨 사이에서 짜내기 어렵습니다.

무거운 작업 부하는 감속기 내부의 기어 이빨에 엄청난 압력을 가합니다. 이 압력은 윤활유를 밀어내려고 합니다.

고점도 윤활유가 필요한 이유는 더 강한 유막이 이 압력을 성공적으로 저항하여 금속 표면이 분리되고 보호된 상태를 유지하도록 보장하기 때문입니다.

건설용 호이스트는 갑작스러운 시작, 정지 및 충격 하중에 자주 노출됩니다. 이러한 이벤트는 약한 유막을 순간적으로 파열시킬 수 있는 압력의 갑작스러운 급증을 유발합니다.

충격 하중의 경우, 매우 고점도 오일 또는 낮은 침투력의 그리스가 필요합니다. 둘 다 이러한 충격을 흡수하고 일관된 보호 장벽을 유지할 수 있습니다.

점도 외에도 작업 부하가 증가함에 따라 특정 첨가제가 중요해집니다. 이것들은 선택 사항이 아니라 스트레스 하에서 장비 수명에 필수적입니다.

"유성"은 윤활유가 금속 표면에 달라붙거나 "끈적이는" 능력을 말합니다. 이 특성은 주 유막이 일시적으로 변위될 때조차도 잔류 보호층이 제자리에 남아 경계 윤활을 제공하도록 보장합니다.

진정한 중부하 적용의 경우 극압(EP) 첨가제는 필수입니다. 이것들은 정상 조건에서는 비활성인 화학 화합물입니다.

극심한 압력과 열로 인해 유막이 파괴되면 이러한 첨가제가 활성화됩니다. 금속 표면에 희생적인 비누와 같은 필름을 형성하여 기어 이빨이 용접되어 고착되는 것을 방지합니다.

윤활유 선택은 단일 요인에 관한 것이 아닙니다. 작업 부하는 가장 중요하지만 다른 운영 변수와의 맥락에서 고려되어야 합니다.

속도와 필요한 점도 사이에는 반비례 관계가 있습니다. 고속 작동은 더 많은 마찰과 열을 발생시켜 동력 손실을 줄이고 열을 효과적으로 발산하는 저점도 윤활유를 선호합니다.

반대로, 저속 작동은 높은 회전 속도의 도움 없이 두껍고 안정적인 필름을 유지하기 위해 고점도 윤활유가 필요합니다.

기어의 물리적 상태가 중요합니다. 거칠거나 마모된 기어 표면을 가진 장비는 결함을 채우고 효과적인 필름을 유지하기 위해 더 높은 점도의 윤활유 또는 그리스가 필요합니다.

대조적으로, 표면 간 간격이 매우 좁은 시스템은 이러한 좁은 공간을 침투할 수 있는 저점도 윤활유가 필요합니다.

일반적으로 감속 장치에는 윤활유가 선호되지만, 오일 윤활이 비실용적인 경우 그리스는 실행 가능한 대안입니다. 낮은 침투력의 그리스(더 단단한 그리스)는 압력 하에서 고점도 오일과 유사하게 작동하여 중부하 및 충격 하중에 적합합니다.

주요 운영 과제에 대한 명확한 이해를 바탕으로 선택하십시오.

지속적인 중부하로부터 보호하는 것이 주요 초점인 경우: 우수한 유성과 극압(EP) 첨가제를 명시적으로 포함하는 고점도 기어 오일을 선택하십시오.
빈번한 충격 및 충격 하중에 대한 내구성이 주요 초점인 경우: 갑작스러운 힘을 흡수하기 위해 매우 높은 점도의 윤활유 또는 낮은 침투력의 그리스를 선택하십시오.
마모된 표면을 가진 오래된 장비 유지 관리가 주요 초점인 경우: 증가된 간격과 표면 거칠기를 보상하기 위해 더 높은 점도의 윤활유가 필요합니다.
경중간 하중으로 고속 작동이 주요 초점인 경우: 동력 손실을 최소화하고 과열을 방지하기 위해 저점도 윤활유가 적합합니다.

궁극적으로 윤활유의 특성을 특정 작업 부하와 일치시키는 것은 장비의 안전과 수명을 보장하는 데 기본입니다.