콘크리트 배치 플랜트의 분말 배치에는 시멘트 및 플라이 애쉬와 같은 분말을 저장, 측정하고 다른 재료와 혼합하여 콘크리트를 생산하는 체계적인 프로세스가 포함됩니다. 분말은 시멘트 사일로에 저장된 다음 스크류 컨베이어, 공압 시스템 또는 스크레이퍼 컨베이어를 통해 계량 시스템으로 이송됩니다. 배치 시스템은 골재 및 물과 함께 이러한 분말을 믹서에 공급하기 전에 정밀하게 측정합니다. 전체 공정은 준비, 공급, 혼합, 배출의 단계로 나뉘어 정확한 비율과 일관된 콘크리트 품질을 보장합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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분말의 보관
- 시멘트 및 플라이 애쉬와 같은 분말은 다음 장소에 보관됩니다. 시멘트 사일로 에 보관하여 건조하고 바로 사용할 수 있는 상태로 유지합니다.
- 이러한 사일로는 배치 시스템에 자재를 안정적으로 공급하여 생산 지연을 방지합니다.
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분말 이송 방법
- 스크류 컨베이어 는 단순성, 저렴한 비용, 안전성으로 인해 가장 일반적인 방법입니다.
- 대형 공장의 경우 공압 이송 (공기압 사용) 또는 스크레이퍼 컨베이어 가 효율성을 위해 사용될 수 있습니다.
- 선택은 플랜트 규모, 자재 유형 및 운영 요구 사항에 따라 달라집니다.
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계량 및 배치 시스템
- 분말은 저울 또는 체적 유량계를 사용하여 정확하게 계량됩니다. 저울 또는 체적 유량계 를 사용하여 정확한 비율을 보장합니다.
- 또한 이 시스템은 골재(모래, 석재)와 물을 결합하기 전에 개별적으로 측정합니다.
- 배칭의 정확성은 콘크리트 강도와 일관성을 위해 매우 중요합니다.
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혼합 공정 단계
- 준비 단계: 원료를 배치 구역으로 운반합니다.
- 공급 단계: 재료가 올바른 순서(분말 먼저, 골재와 물 순서)로 믹서에 투입됩니다.
- 혼합 단계: A 트윈 샤프트 믹서 가 재료를 균일하게 혼합합니다.
- 배출 단계: 완성된 콘크리트를 운송 차량에 실어 배송합니다.
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운영 고려 사항
- 분말을 취급할 때는 대기질을 유지하기 위해 먼지 제어 조치가 필수적입니다.
- 계량 시스템의 정기적인 교정은 측정 정확도를 보장합니다.
- 현대식 플랜트의 자동화는 효율성을 개선하고 인적 오류를 줄입니다.
이러한 구조화된 접근 방식은 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 최소화하면서 고품질 콘크리트 생산을 보장합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 프로세스 | 중요도 |
|---|---|---|
| 저장 | 시멘트 사일로에 보관된 분말 | 재료를 건조하게 유지하여 바로 사용할 수 있도록 준비 |
| 이송 | 스크류 컨베이어, 공압 시스템 또는 스크레이퍼 컨베이어 | 효율적이고 안전한 자재 이동 보장 |
| 계량 | 저울 또는 체적 유량계를 사용한 정밀한 측정 | 콘크리트 강도 및 일관성 유지에 중요 |
| 믹싱 | 트윈 샤프트 믹서가 재료를 완벽하게 혼합합니다. | 균일한 콘크리트 품질 보장 |
| 배출 | 완성된 콘크리트를 운송 차량으로 배출 | 건설 현장으로 배송 준비 |
| 먼지 관리 | 대기질 유지를 위한 조치 | 작업자 건강 보호 및 규정 준수 |
| 자동화 | 최신 시스템으로 인적 오류 감소 | 배치 작업의 효율성과 정확성 향상 |
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