콘크리트 믹서의 믹싱 드럼은 어떻게 검사해야 할까요?수명과 효율성 보장

콘크리트 믹서의 믹싱 드럼 검사하기 콘크리트 믹서 는 효율적인 작동, 수명, 일관된 콘크리트 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.이 프로세스에는 잔여물 축적 여부 확인, 패스너 및 배출 메커니즘과 같은 기계적 구성 요소 확인, 적재 시스템의 원활한 이동 보장 등이 포함됩니다.정기적인 검사를 통해 막힘, 고르지 않은 혼합, 잠재적인 안전 위험을 방지하고 중소규모 프로젝트의 중력 중심 설계에 맞게 믹서를 조정할 수 있습니다.문제를 즉시 해결하면 비용 효율성이 유지되고 가동 중단 시간이 최소화됩니다.

핵심 사항 설명:

1. 내부 드럼 검사

   • 잔류물 검사:드럼 벽에 굳은 콘크리트나 이물질이 붙어 있는지 검사합니다.잔여물이 쌓일 수 있습니다:
     • 재료 드롭 패턴을 변경하여 혼합 효율을 떨어뜨립니다.
     • 새 배치를 오염시켜 강도와 일관성에 영향을 미칩니다.
   • 청소 프로토콜:스크레이퍼 또는 압력 세척을 사용하여 이물질을 제거하세요.이물질이 잘 쌓이는 모서리와 칼날에 주의를 기울이세요.

2. 패스너 및 커넥터

   • 기밀성 검증:모든 볼트, 너트, 드럼 장착 지점이 고정되어 있는지 확인하세요.구성품이 느슨하면 다음이 발생할 수 있습니다:
     • 진동으로 인한 마모 또는 정렬 불량.
     • 작동 중 안전 위험(예: 드럼 분리).
   • 윤활:마찰로 인한 손상을 방지하기 위해 베어링과 경첩의 그리스 주입 지점을 점검하세요.

3. 배출 메커니즘

   • 도어 기능:닫을 때는 배출 도어 씰이 단단히 닫혀 있고 하역 중에는 완전히 열리는지 확인합니다.여기에 문제가 발생할 수 있습니다:
     • 혼합 중 누출, 재료 낭비.
     • 불완전한 배출로 인해 배치 간 오염이 발생합니다.
   • 회전 테스트:드럼을 수동으로 전진(믹싱) 및 후진(배출)하여 비정상적인 소음 없이 부드럽게 움직이는지 확인합니다.

4. 로딩 시스템

   • 호퍼 작동:리프팅 장치(유압식/전기식)를 테스트합니다:
     • 트랙을 따라 부드럽게 오르막/내림.
     • 어떤 정지 위치에서도 안정적으로 유지되어 실수로 인한 유출을 방지합니다.
   • 버킷 검사:자재 이송을 방해할 수 있는 적재 버킷의 균열이나 변형이 있는지 확인합니다.

5. 안전 및 보고

   • 위험 식별:드럼의 균열, 마모된 블레이드 또는 유압 누출과 같은 문제를 문서화합니다.
   • 즉각적인 조치:주요 결함(예: 구조적 손상)이 발견되면 믹서에 태그를 지정하여 격리하고 유지보수 팀에 알립니다.

6. 검사 후 테스트

   • 드라이 런:빈 믹서를 잠시 작동하여 관찰합니다:
     • 흔들림 없이 균형 잡힌 회전.
     • 드럼과 섀시의 올바른 정렬.

알고 계셨나요? 드럼 설계의 중력식 혼합은 정밀한 내부 형상에 의존하기 때문에 사소한 잔여물이라도 '자유 낙하' 효과를 방해하여 혼합 균일성을 떨어뜨릴 수 있습니다.정기적인 검사는 믹서의 핵심 작동 원리를 보존하는 것만큼이나 품질 관리에 중요합니다.

요약 표:

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