콘크리트 혼합 플랜트의 골재 공급 시스템에서 일반적인 문제는 무엇입니까? 가동 중지 시간 진단 및 수정

골재 공급 시스템이 고장나면 전체 콘크리트 생산 공정이 중단됩니다. 가장 일반적인 문제는 기계적 및 전기적 문제로, 일반적으로 골재 호퍼의 편차 또는 막힘, 호이스트 모터 과열, 언로드 후 호퍼 하강 실패, 또는 배치 메커니즘의 재료 게이트가 올바르게 열리거나 닫히지 않는 경우입니다.

이러한 실패는 거의 갑작스럽게 발생하지 않습니다. 일반적으로 기계 정렬, 센서 정확도 또는 모터 스트레스의 근본적인 문제에 대한 증상이며, 단순히 반응적인 접근 방식보다는 진단적 사고방식이 필요함을 강조합니다.

시스템의 핵심 구성 요소 해체

고장 지점을 이해하려면 먼저 시스템의 기능을 이해해야 합니다. 골재 공급 시스템은 모래와 자갈을 저장, 계량 및 메인 믹서로 이송하는 역할을 합니다.

호퍼 및 컨베이어의 역할

저장 호퍼는 원자재 골재를 담고 있습니다. 컨베이어 시스템(종종 벨트 또는 스킵 호이스트)은 이러한 재료를 호퍼에서 계량 시스템으로 운반합니다.

계량 및 배치의 중요성

계량 시스템은 전자 장치를 사용하여 혼합물에 각 골재의 정확한 양이 포함되도록 합니다. 그런 다음 배치 메커니즘의 재료 게이트가 열려 계량된 재료를 이송을 위해 방출합니다.

전력 및 제어 시스템

전기 모터, 특히 호이스트 모터는 운송에 필요한 동력을 제공합니다. 전체 시퀀스는 센서와 리미트 스위치에 의존하는 제어 시스템에 의해 관리되어 명령을 올바르게 실행합니다.

콘크리트 혼합 플랜트의 골재 공급 시스템에서 일반적인 문제는 무엇입니까? 가동 중지 시간 진단 및 수정

일반적인 고장 지점 진단

각 일반적인 문제는 특정 잠재적 원인을 나타냅니다. 체계적인 진단은 가동 중지 시간을 최소화하는 데 중요합니다.

문제: 호퍼 편차 또는 막힘

고정되거나 트랙에서 벗어난 스킵 호퍼는 종종 물리적인 문제의 징후입니다. 이는 레일 정렬 불량, 롤러 마모 또는 경로를 방해하는 이물질로 인해 발생할 수 있습니다.

이러한 고장은 즉시 생산을 중단시키고 즉시 해결하지 않으면 상당한 기계적 손상을 일으킬 수 있습니다.

문제: 호이스트 모터 과열

과열된 모터는 심각한 경고 신호입니다. 근본 원인은 일반적으로 과도한 부하이며, 이는 호퍼 과적재, 부품 정렬 불량으로 인한 기계적 마찰 또는 부적절한 전원 공급으로 인해 발생할 수 있습니다.

이를 무시하면 모터가 타버릴 수 있으며, 이는 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 교체가 필요합니다.

문제: 호퍼 하강 실패

호퍼가 언로드되었지만 프로그래밍된 대로 돌아오지 않으면 문제는 종종 전기 또는 센서 관련 문제입니다. 고장난 리미트 스위치, 오작동하는 센서 또는 제어 시스템의 논리 오류로 인해 호퍼가 하강하도록 신호하지 못할 수 있습니다.

이러한 고장은 자동화된 생산 주기를 방해하고 수동 개입이 필요합니다.

문제: 배치 게이트 작동 실패

올바르게 열리거나 닫히지 않는 재료 게이트는 작동 시스템의 고장을 나타냅니다. 이는 공압 또는 유압 시스템, 고장난 솔레노이드 또는 단순히 깨끗한 밀봉을 방해하는 재료 축적 문제일 수 있습니다.

이 문제는 콘크리트 혼합물의 정확성에 직접적인 영향을 미치며 상당한 재료 낭비를 초래할 수 있습니다.

피해야 할 일반적인 함정

많은 시스템 고장은 내재된 설계 결함보다는 운영상의 간과에서 비롯되며 예방 가능합니다.

정기 검사 소홀

구동 시스템의 비정상적인 소음, 진동 또는 불안정한 움직임은 마모의 초기 징후입니다. 벨트, 롤러 및 모터에 대한 정기적인 검사는 고장을 일으키기 전에 이러한 문제를 포착할 수 있습니다.

센서 보정 간과

제어 시스템은 센서 및 리미트 스위치의 정확한 데이터에 의존합니다. 이러한 구성 요소가 더럽거나, 정렬이 잘못되었거나, 보정되지 않으면 시스템이 잘못된 결정을 내려 호퍼가 올바른 시간에 멈추거나 하강하지 못하는 등의 오류가 발생합니다.

재료 축적 무시

골재, 모래 및 시멘트 먼지는 연마성이 있으며 기계 부품, 센서 및 게이트 씰에 축적될 수 있습니다. 이러한 축적은 마찰을 증가시키고, 막힘을 유발하며, 조기 부품 고장을 초래합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

예방 유지 관리에 중점을 둔 사전 예방적 접근 방식은 골재 공급 시스템의 신뢰성을 보장하는 가장 효과적인 전략입니다.

가동 시간 극대화가 주요 초점이라면: 모든 기계적 마모 지점, 특히 호이스트 롤러 및 컨베이어 벨트를 확인하고 윤활하는 것을 우선시하는 엄격한 예방 유지 관리 일정을 구현하십시오.
배치 일관성 극대화가 주요 초점이라면: 전자 계량 시스템을 정기적으로 보정하고 배치 게이트가 깨끗하고 막힘이나 지연 없이 작동하는지 확인하십시오.
운영 안전 극대화가 주요 초점이라면: 모터 상태 점검 및 모든 비상 정지 및 리미트 스위치 검사를 일상 업무의 필수적인 부분으로 만드십시오.

모니터링 및 유지 관리에 대한 체계적인 접근 방식은 골재 공급 시스템을 잠재적인 부채에서 신뢰할 수 있는 자산으로 변화시킵니다.

요약 표:

일반적인 문제	주요 원인	주요 영향
호퍼 편차/막힘	레일 정렬 불량, 롤러 마모, 이물질	생산 중단, 기계적 손상 위험
호이스트 모터 과열	과적재, 기계적 마찰, 전력 문제	모터 과열 위험, 비용이 많이 드는 교체
호퍼 하강 실패	고장난 리미트 스위치, 센서 오작동	자동 주기 방해, 수동 재설정 필요
배치 게이트 실패	작동기 고장, 솔레노이드 문제, 재료 축적	부정확한 배치, 재료 낭비