로터리 배치 믹서의 혼합 작업은 효율적인 입자 재결합, 이상적인 액체 분무 조건, 빠른 배치 균일성 등 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.이 유형의 믹서는 입자 사이에 여유 공간을 생성하여 철저한 혼합을 보장하고 층화를 방지합니다.또한 넓고 깊은 재료 층에 액체 코팅, 향료 또는 색상을 균일하게 분배하여 10분의 1 수준의 정밀한 균일도를 달성할 수 있습니다.이 설계는 높은 혼합 용량과 재료 분리 없이 효율적인 배출을 지원하므로 소규모 프로젝트부터 대규모 프로젝트까지 다양한 애플리케이션에 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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효율적인 파티클 재결합
- 혼합 작업은 입자 사이에 자유 공간을 만들어 입자가 효과적으로 재결합할 수 있도록 합니다.
- 이는 응집을 방지하고 균일한 혼합을 보장하며, 이는 제약, 식품 또는 건축 자재와 같은 제품의 일관성을 위해 매우 중요합니다.
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액체 첨가제를 위한 이상적인 조건
- 좁은 흐름에 액체를 분사하는 다른 믹서와 달리 로터리 배치 믹서는 넓고 깊은 재료 층에 액체를 분배합니다.
- 이 설계는 매우 낮은 비율(예: 액체와 고체의 비율 1백만 분의 1)에서도 코팅, 향료, 색상 또는 함침을 균일하게 도포하는 데 적합합니다.
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신속한 배치 균일성
- 이 믹서는 높은 균일도 수준(최대 10분의 1)을 빠르게 달성하여 처리 시간을 단축합니다.
- 이는 식품 가공이나 화학 제조와 같이 정밀한 혼합이 필요한 산업에 특히 유용합니다.
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높은 혼합 용량
- 로터리 배치 믹서는 많은 양을 처리할 수 있어 소규모 및 대규모 프로젝트에 모두 적합합니다.
- 예를 들어 소규모 프로젝트에는 500~1,500와트의 믹서를 사용할 수 있지만, 대규모 작업에는 250리터 이상의 탱크가 필요할 수 있습니다.
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층화 없는 배출
- 배출 메커니즘은 분리나 층화 없이 재료가 흘러나오도록 보장합니다.
- 플러그 게이트 배출 밸브가 안쪽으로 회전하여 블렌드 무결성을 유지하면서 재료가 원활하게 흐르도록 합니다.
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다양한 응용 분야
- 건조한 분말부터 액체로 코팅된 고체까지 다양한 재료에 적합합니다.
- 식품, 제약, 건설 등의 산업에서 향료 혼합이나 콘크리트 믹싱과 같은 작업에 일반적으로 사용됩니다.
유사한 장비에 대한 자세한 내용은 볼류메트릭 믹서 .
로터리 배치 믹서의 디자인과 기능 덕분에 일관된 고품질 혼합을 효율적으로 달성할 수 있는 신뢰할 수 있는 선택입니다.소량 배치든 대규모 생산이든 균일성을 유지하고 액체를 추가하는 작업을 처리할 수 있어 다른 혼합 솔루션과 차별화됩니다.
요약 표:
| 주요 이점 | 설명 |
|---|---|
| 효율적인 입자 재결합 | 응집을 방지하고 균일한 혼합을 보장하여 일관된 제품 품질을 유지합니다. |
| 액체 첨가제에 이상적 | 넓은 재료 베드에 코팅, 향료 또는 색상을 고르게 분산시킵니다. |
| 신속한 배치 균일성 | 0.1%의 낮은 정밀도 수준을 달성하여 처리 시간을 단축합니다. |
| 높은 혼합 용량 | 다양한 프로젝트를 위해 소량부터 대용량(예: 500W-250L 탱크)까지 처리할 수 있습니다. |
| 층화 없는 배출 | 배출 시 분리 없이 원활한 재료 흐름을 보장합니다. |
| 다양한 애플리케이션 | 식품, 제약 및 건축 자재에 적합합니다. |
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