건식 배치 플랜트 사용의 이점은 무엇인가요? 고속, 비용 효율적인 콘크리트 생산 달성

본질적으로 건식 배치 플랜트의 주요 이점은 높은 생산 속도, 운영 유연성 및 낮은 초기 투자 비용입니다. 이러한 장점은 건식 재료를 플랜트에서 계량한 다음 운송 중 또는 현장에서 트랜짓 믹서 트럭에서 물과 혼합하는 고유한 작동 방식에서 직접 비롯됩니다.

이해해야 할 핵심 원칙은 건식 배치 플랜트가 재료의 배치(계량)와 혼합 과정을 분리한다는 것입니다. 이 근본적인 차이는 상당한 속도와 유연성을 제공하지만 최종 콘크리트 품질 관리 책임은 현장으로 이전됩니다.

건식 배치 플랜트가 이점을 제공하는 방법

트랜짓 믹스 플랜트라고도 알려진 건식 배치 플랜트는 간단하고 효율적인 원리로 작동합니다. 이 설계 선택이 주요 이점의 원천입니다.

프로세스는 골재(모래, 자갈)와 분말(시멘트, 플라이 애시)을 별도의 저장 빈에 공급하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 컴퓨터 제어 시스템이 특정 배치에 대해 이러한 건식 재료를 정확하게 계량합니다.

계량된 건식 재료는 트랜짓 믹서 트럭에 직접 배출됩니다. 물은 별도로 트럭의 믹서 드럼에 추가되며, 콘크리트는 트럭이 건설 현장으로 이동하는 동안 혼합됩니다.

플랜트 자체에 중앙 믹서가 없기 때문에 생산 주기가 훨씬 빠릅니다. 이전 배치가 트럭에 배출되는 즉시 플랜트는 다음 배치를 계량하기 시작할 수 있습니다.

이는 시간이 많이 소요되는 중앙 혼합 단계를 제거하여 유사한 크기의 습식 배치 플랜트에 비해 시간당 더 많은 트럭 처리량을 허용합니다.

트럭에서 혼합하면 더 먼 거리를 운송할 수 있습니다. 물이 추가될 때까지 시멘트 수화 과정이 시작되지 않으므로 장거리 운송 중 콘크리트가 조기에 굳을 위험이 줄어듭니다.

또한 현장에서 마지막 순간에 혼합물을 조정할 수 있어 특정 슬럼프 요구 사항을 충족하는 유연성을 제공합니다.

운영 설계는 비용, 일관성 및 환경 관리에 대한 실질적인 이점으로 이어집니다.

크고 복잡한 중앙 믹서가 없으면 플랜트의 초기 구매 가격이 크게 줄어듭니다.

이러한 단순화된 설계는 마모가 심한 기계 부품이 적다는 것을 의미하므로 장기적인 유지 보수 비용이 절감되고 운영 중단 시간이 줄어듭니다.

현대식 건식 배치 플랜트는 모든 건식 구성 요소의 매우 정확한 측정을 위해 정교한 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 시스템을 사용합니다.

이 컴퓨터 제어는 각 배치가 시멘트, 모래 및 골재의 정확한 지정된 무게를 받아 최종 제품의 일관된 기반을 형성하도록 보장합니다.

이 플랜트는 폐쇄형 운영 시스템으로 설계되었습니다. 재료는 덮개 컨베이어 또는 밀폐형 시스템을 통해 이송되어 대기 중으로 시멘트 및 골재 먼지가 방출되는 것을 크게 최소화합니다.

매우 효율적이지만 건식 배치 모델은 고려해야 할 중요한 절충안을 제시합니다.

가장 중요한 고려 사항은 최종 품질 관리가 플랜트 외부에서 이루어진다는 것입니다. 최종 제품의 일관성과 물-시멘트 비율은 트랜짓 믹서 운전자가 올바른 양의 물을 추가하고 지정된 시간 동안 혼합하는지에 크게 의존합니다.

이는 배출되기 전에 모든 혼합이 플랜트에서 제어된 조건에서 수행되는 습식 배치 플랜트와 대조됩니다.

대부분의 응용 분야에서 효과적이지만 트랜짓 믹서는 전용 고정식 플랜트 믹서만큼 높은 전단력과 균질성을 달성하지 못할 수 있습니다.

매우 철저한 혼합을 요구하는 고성능 또는 특수 콘크리트 사양의 경우 이는 제한 요인이 될 수 있습니다.

올바른 유형의 플랜트를 선택하는 것은 운영 우선 순위와 서비스하는 프로젝트의 특성에 전적으로 달려 있습니다.

주요 초점이 대량 생산 및 여러 현장 서비스인 경우: 건식 배치 플랜트는 더 먼 거리에서도 수많은 트럭을 신속하게 파견할 수 있는 속도와 유연성을 제공합니다.
주요 초점이 특수 콘크리트의 궁극적인 품질 관리인 경우: 습식 배치 플랜트는 최대 일관성을 위해 전체 혼합 프로세스를 중앙 집중화하므로 종종 더 나은 선택입니다.
주요 초점이 자본 투자 및 시작 비용 최소화인 경우: 건식 배치 플랜트의 단순한 설계와 더 낮은 가격대는 표준 콘크리트 공급에 가장 비용 효율적인 옵션입니다.

올바른 장비를 선택하는 것은 생산 프로세스에서 가장 많은 제어를 행사해야 하는 곳에 대한 명확한 이해에서 시작됩니다.