고전단 믹서는 강력한 기계적 작용이 필요한 응용 분야를 위해 설계된 특수 산업용 혼합 장비입니다. 이 장비는 유화, 균질화, 분산, 입자 크기 감소 및 재료 분해에 탁월한 성능을 발휘합니다. 주요 장점은 고정된 구성품과 상호작용하는 고속 회전 블레이드를 통해 상당한 전단력을 생성하여 혼합하기 어려운 액체 또는 다양한 점도의 물질을 효율적으로 처리할 수 있다는 점입니다. 표준 믹서에 비해 우수한 혼합 성능을 제공하지만, 필요한 회전 속도와 전단력을 유지하기 위해 더 높은 전력 소비가 요구됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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주요 기능
- 유화 : 섞이지 않는 액체(예: 오일과 물)의 안정적인 혼합물을 생성합니다.
- 균질화 : 혼합물 전체에 균일한 일관성 달성
- 분산 : 액체 또는 기타 매질에 고체를 고르게 분산시킵니다.
- 입자 크기 감소 : 입자를 더 작고 균일한 크기로 분해합니다.
- 분해 : 응집된 물질을 효과적으로 분해합니다.
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기계적 작동 원리
- 고속 회전 블레이드(일반적으로 3,000~10,000RPM) 활용
- 회전하는 부품과 고정된 부품 간의 상호작용을 통해 전단력 생성
- 혼합 챔버에서 강렬한 난류와 유압 전단 생성
- 기계적 충격과 유압 전단 메커니즘을 통해 작동합니다.
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전력 요구 사항 고려 사항
- 표준 믹서보다 높은 전력 소비(높은 회전 속도로 인해)
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전력은 확장성이 필요합니다:
- 재료의 배치 크기/점도
- 원하는 입자 크기 감소
- 처리량 요구 사항
- 일반적인 산업용 장치의 범위는 5-200HP(3.7-150kW)입니다.
- 실험실용 모델은 0.5~5HP(0.37~3.7kW)에서 작동할 수 있습니다.
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재료 처리의 이점
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다음과 같은 까다로운 재료를 처리합니다:
- 고점도 유체
- 섞이지 않는 액체 조합
- 고체-액체 현탁액
- 기존 혼합보다 훨씬 짧은 시간에 결과물 달성
- 보다 일관되고 안정적인 최종 제품 생산
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다음과 같은 까다로운 재료를 처리합니다:
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애플리케이션별 고려 사항
- 제약: 약물 제형을 위한 정밀한 입자 크기 제어
- 식품 가공: 소스 및 드레싱을 위한 안정적인 에멀젼 제조
- 화학: 첨가제 및 안료의 효율적인 분산
- 화장품: 크림 및 로션의 부드러운 텍스처 생성
고전단 믹서는 전력 요구 사항과 기능으로 인해 기존의 혼합 방법이 부적절한 것으로 판명될 때 특히 유용하지만, 에너지 소비를 운영 비용에 고려해야 합니다. 미세 분산과 에멀젼을 신속하게 달성할 수 있는 능력은 제품 품질과 처리 효율이 가장 중요한 산업 분야에서 더 높은 전력 투입을 정당화하는 경우가 많습니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 주요 기능 | 유화, 균질화, 분산, 입자 크기 감소, 분해 |
| 출력 범위 | 산업용 장치의 경우 5-200HP(3.7-150kW), 실험실 모델의 경우 0.5-5HP(0.37-3.7kW) |
| 주요 응용 분야 | 제약, 식품 가공, 화학, 화장품 |
| 자재 취급 | 고점도 유체, 비혼화성 액체, 고체-액체 현탁액 |
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