콘크리트 혼합 플랜트에서 샤프트 끝 실 누출의 근본적인 원인은 윤활 시스템이 충분한 압력을 유지하지 못하는 것입니다. 이로 인해 연마성이 있는 콘크리트 슬러리가 실 어셈블리에 침투하게 되고, 이는 윤활 채널을 막고 플로팅 실 및 허브와 같은 중요 부품의 마모를 가속화하며, 궁극적으로 실의 완전한 파손으로 이어집니다.
샤프트 끝 실은 단순한 물리적 장벽이 아니라, 연마성 물질을 막기 위해 양압 윤활 압력에 의존하는 동적 시스템입니다. 누출은 불충분한 윤활, 손상된 부품 또는 둘의 조합으로 시작되는 이 시스템 고장의 최종 증상입니다.
가압 실 시스템의 목적
실이 왜 고장나는지 이해하려면 먼저 콘크리트 믹서의 열악한 환경에서 어떻게 작동하도록 설계되었는지 이해하는 것이 중요합니다.
보호 장벽 생성
샤프트 끝 실의 주요 목표는 콘크리트 슬러리를 혼합 드럼 내부에 유지하고 샤프트 끝 베어링에서 멀리 떨어뜨리는 것입니다.
이는 플로팅 실, 오일 실 및 정밀 가공된 허브를 포함한 다중 부품 어셈블리를 통해 달성됩니다.
윤활의 중요한 역할
윤활은 단순히 마찰을 줄이는 것 이상을 합니다. 전용 오일 펌프가 특정 압력으로 실 어셈블리에 그리스 또는 오일을 주입합니다.
이 압력은 내부 윤활 압력이 콘크리트 슬러리의 외부 압력보다 높도록 하여 양압 장벽을 생성합니다. 이 외부 힘은 슬러리가 시스템으로 들어가는 것을 적극적으로 방지합니다.
실 고장의 주요 원인
이 가압 장벽이 손상되면 누출이 발생합니다. 고장은 일반적으로 상호 연결된 세 가지 문제 중 하나로 거슬러 올라갑니다.
1. 불충분한 윤활
이것이 가장 흔한 근본 원인입니다. 적절한 오일 압력이 없으면 보호 장벽이 무너지고 슬러리가 즉시 실 안으로 들어가기 시작합니다.
이는 윤활을 잊었거나, 저장소가 비었거나, 오일이 실 어셈블리에 도달하는 것을 방해하는 막힘이 있는 경우 발생할 수 있습니다.
2. 실 부품의 물리적 손상
플로팅 실은 고장나는 주요 부품입니다. 슬러리가 초기 장벽을 통과하면 연마성으로 인해 실의 정밀 표면이 빠르게 파괴됩니다.
마찬가지로, 2차 오일 실은 콘크리트 슬러리의 먼지와 습기에 노출되면 빠르게 마모됩니다.
3. 기계식 허브의 마모
실은 슬라이딩 허브와 회전 허브에 대해 회전합니다. 윤활이 실패하면 이러한 금속 부품은 마찰과 마모가 증가합니다.
이러한 허브가 마모되면 실이 기능하는 데 필요한 정밀 공차가 손실되어 윤활 압력이 나중에 복원되더라도 누출을 허용하는 간격이 생깁니다.
윤활 시스템 고장 진단
종종 문제는 실 자체가 아니라 윤활을 공급하는 시스템입니다. 철저한 진단은 전체 오일 회로를 점검해야 합니다.
주 오일 펌프 오작동
문제는 근원에서 시작될 수 있습니다. 마모된 주 오일 펌프 구동축 또는 펌프 내부의 오작동하는 플런저는 필요한 압력을 생성하지 못하게 합니다.
막힌 분배 라인
오일은 펌프에서 분배기를 통해 좁은 채널로 이동합니다. 시간이 지남에 따라 경화된 그리스 또는 오염 물질이 막힘을 유발할 수 있습니다.
오일 회로 분배기의 막힌 안전 밸브 스풀은 적절한 오일 분배를 샤프트 끝으로 방해하는 일반적인 고장 지점입니다.
누출 실의 결과
샤프트 끝 누출을 무시하면 단순한 실 교체를 훨씬 뛰어넘는 값비싸고 시간이 많이 소요되는 고장의 연쇄 반응으로 이어집니다.
치명적인 베어링 고장
슬러리가 주 실을 통과하면 샤프트 끝 베어링이 오염됩니다. 이 연마성 혼합물은 베어링을 파괴하여 열, 진동 증가 및 결국 혼합 샤프트의 고착으로 이어집니다.
마찰 증가 및 부품 손상
고장나는 실 시스템은 샤프트와 베어링 사이의 마찰을 크게 증가시킵니다.
이러한 스트레인은 드럼 내부의 혼합 암 및 라이너에 상당한 손상을 초래하여 조기 마모 또는 파손을 유발할 수 있습니다.
유지 보수 전략에 적용하는 방법
누출 실에 대한 대응은 긴급 수리를 수행하는지 장기적인 신뢰성 계획을 구현하는지에 따라 결정되어야 합니다.
- 즉각적인 수리에 중점을 두는 경우: 모든 부품에 일치하는 공차가 있도록 실링 링, 오일 실, 슬라이딩 허브 및 회전 허브를 포함한 전체 실링 부품 세트를 교체하십시오. 크기 불일치로 인한 빠른 고장을 피하기 위해 항상 원래 제조업체 부품을 사용하십시오.
- 장기적인 예방에 중점을 두는 경우: 전체 윤활 시스템에 대한 엄격한 검사 일정을 구현하십시오. 오일 펌프 압력을 정기적으로 확인하고, 오일 회로 분배기를 청소 및 검사하고, 모든 윤활 노즐이 깨끗하고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
궁극적으로 믹서의 윤활 시스템을 사전에 관리하는 것이 샤프트 끝 실의 신뢰성을 보장하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 가장 효과적인 전략입니다.
요약 표:
| 고장 원인 | 주요 증상 | 영향받는 주요 부품 |
|---|---|---|
| 불충분한 윤활 | 오일 압력 손실 | 플로팅 실 및 허브 |
| 물리적 실 손상 | 연마성 마모 | 플로팅 실 및 오일 실 |
| 기계식 허브 마모 | 공차 손실 | 슬라이딩 및 회전 허브 |
| 윤활 시스템 고장 | 막힌 오일 채널 | 오일 펌프 및 분배기 |
실 누출을 막고 투자를 보호하세요. 샤프트 끝 실 고장은 치명적인 베어링 손상과 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어집니다. GARLWAY는 콘크리트 배치 플랜트 및 믹서를 포함한 내구성 있는 건설 기계 전문 기업입니다. 당사의 정품 부품과 전문가 지원은 장비가 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 지금 GARLWAY에 문의하여 상담을 받고 프로젝트를 일정대로 진행하세요.
시각적 가이드
관련 제품
- 건설용 레미콘 기계 레미콘 기계
- 콘크리트 혼합용 휴대용 콘크리트 믹서 기계 장비
- 유압 콘크리트 믹서 기계 혼합물 콘크리트 용 시멘트 혼합 장비
- JZC400 모바일 소형 콘크리트 믹서 시멘트 믹서 기계
- 모래와 시멘트를 사용한 기초용 레미콘 플랜트 HZS180
