콘크리트 믹싱 플랜트의 샤프트 엔드 씰 누출은 주로 윤활이 불충분하거나 부재로 인해 발생하며, 이로 인해 콘크리트 슬러리가 침투하여 윤활 채널을 막을 수 있는 부적절한 오일 압력으로 이어집니다.이 문제는 비정상적인 베어링 작동, 마찰 증가, 믹싱 암 및 라이너 손상과 같은 더 심각한 문제로 확대될 수 있습니다.이러한 연쇄적인 고장을 방지하고 운영 효율성을 유지하려면 윤활 결함을 해결하는 것이 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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윤활이 불충분하거나 없음
- 샤프트 엔드 씰 누출의 근본 원인은 적절한 윤활 부족인 경우가 많습니다.적절한 윤활이 이루어지지 않으면 오일 압력이 떨어지고 콘크리트 슬러리가 침투할 수 있는 틈이 생깁니다.
- 슬러리가 침투하면 윤활 채널과 노즐이 막혀 필요한 윤활의 핵심 부품이 고갈되어 문제가 더욱 악화됩니다.
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누출의 결과
- 베어링 마모 및 비정상 작동:누출은 샤프트 엔드 베어링의 원활한 기능을 방해하여 고르지 않은 마모와 잠재적 고장으로 이어집니다.
- 마찰 증가:윤활이 없으면 샤프트와 베어링 사이의 마찰이 증가하여 부품의 성능 저하가 가속화됩니다.
- 믹싱 암 및 라이너 손상:누출이 오래 지속되면 믹싱 암과 라이너가 파손되고 과도하게 마모되어 플랜트의 믹싱 효율과 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다.
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예방 조치
- 윤활 시스템을 정기적으로 점검 및 유지보수하여 일관된 오일 압력과 흐름을 보장합니다.
- 막힌 채널과 노즐을 즉시 청소하여 적절한 윤활을 회복합니다.
- 콘크리트 믹싱 환경의 열악한 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고품질 씰과 윤활유 사용.
장비 구매자는 이러한 원인과 그 영향을 이해함으로써 콘크리트 믹싱 플랜트를 선택하거나 유지보수할 때 윤활 시스템의 신뢰성을 우선시하여 가동 중단 시간과 수리 비용을 줄일 수 있습니다.
요약 표:
| 원인 | 영향 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 불충분한 윤활 | 콘크리트 슬러리가 침투하여 채널을 막고 마찰을 증가시킵니다. | 정기적인 검사, 고품질 윤활유, 막힌 부분의 즉각적인 청소 |
| 씰 누출 | 베어링 마모, 믹싱 암/라이너 손상, 운영 효율성 저하 | 내구성 있는 씰 사용, 일관된 오일 압력 유지 |
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