콘크리트 혼합 플랜트에서 가장 흔한 공기 압축기 고장은 막힌 에어 필터, 손상된 흡입 밸브 플레이트, 마모된 피스톤 링, 고장난 체크 밸브의 네 가지 주요 기계적 영역에서 발생합니다. 이러한 부품은 플랜트의 공압 시스템을 작동하는 데 필요한 압력을 생성하는 데 중요합니다.
공기 압축기 고장은 플랜트 전체의 고장입니다. 대부분의 고장이 오염이나 기계적 마모에서 비롯된다는 것을 이해하는 것이 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지하는 사전 예방 정비 전략으로 전환하는 열쇠입니다.
플랜트에서 압축 공기의 중요한 역할
공기 압축기는 플랜트 자동화의 심장입니다. 콘크리트를 움직이지는 않지만 전체 생산 흐름을 제어하는 시스템에 동력을 공급합니다.
주요 작업에 동력 공급
압축기는 골재 공급 게이트, 시멘트 및 물 계량 호퍼의 버터플라이 밸브, 주요 혼합 장치 배출 게이트를 작동시키는 공압력을 제공합니다.
단일 실패 지점
압축기가 적절한 압력이나 용량을 제공하지 못하면 이러한 부품이 느려지거나 완전히 작동을 멈춥니다. 이렇게 되면 전체 배치 및 혼합 프로세스가 중단됩니다.
일반적인 기계적 고장 진단
대부분의 압축기 문제는 몇 가지 마모가 심한 부품으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 증상을 알면 근본 원인을 빠르게 파악할 수 있습니다.
에어 필터 막힘
이것은 가장 빈번하고 쉽게 예방할 수 있는 문제입니다. 콘크리트 플랜트의 먼지 환경은 시간이 지남에 따라 필터를 피할 수 없이 막히게 합니다.
필터가 막히면 압축기에 공기가 공급되지 않아 압력을 얻기 위해 더 열심히 작동해야 합니다. 이는 과열, 출력 감소 및 다른 모든 부품의 조기 마모로 이어집니다.
흡입 밸브 플레이트 손상
흡입 밸브는 공기가 실린더로 들어가도록 하는 간단하지만 필수적인 부품입니다. 고장난 필터를 통과한 이물질이나 단순한 금속 피로로 인해 손상될 수 있습니다.
손상되거나 제대로 밀봉되지 않은 흡입 밸브는 압축기의 효율성을 크게 떨어뜨립니다. 장치가 계속 작동하지만 탱크의 압력을 구축하거나 유지하는 데 어려움을 겪는 것을 알 수 있습니다.
피스톤 링의 심각한 마모
피스톤 링은 압축 챔버를 밀봉합니다. 마모되면 압축 공기가 피스톤을 통과하여 크랭크 케이스로 "블로우 바이"됩니다.
가장 명백한 증상은 성능이 눈에 띄게 저하되고, 결정적으로 압축 공기 라인에 오일이 존재한다는 것입니다. 이 오일은 플랜트 전체의 공압 밸브와 실린더를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다.
체크 밸브 손상
체크 밸브는 장치가 멈췄을 때 탱크의 공기가 압축기 헤드로 다시 흐르는 것을 방지하는 단방향 밸브입니다.
이 밸브가 고장나면 압축기는 탱크의 전체 압력에 맞서 재시동하려고 시도하며, 이는 모터의 열 과부하를 트리거하거나 심각한 부담을 줄 수 있습니다. 장치가 꺼진 후 압축기를 통해 공기가 역류하는 소리를 들을 수 있습니다.
일반적인 함정과 시스템 수준의 문제
압축기 장치 자체에만 집중하는 것은 흔한 실수입니다. 전체 압축 공기 시스템의 상태가 플랜트의 신뢰성에 진정으로 중요합니다.
오일 미스트 윤활 장치 무시
많은 공압 시스템은 다운스트림의 실린더와 밸브를 윤활하기 위해 오일 미스트 장치를 사용합니다. 이 장치도 고장 지점이 될 수 있습니다.
부적절하게 조정된 니들, 막힌 오일 경로 또는 단순한 공기 누출로 인해 장치가 오일을 미세화하지 못할 수 있습니다. 결과적으로 윤활되지 않은 부품으로 인해 게이트와 밸브의 작동이 느리고 신뢰할 수 없게 됩니다.
반응형 유지보수의 비용
부품이 고장날 때까지 기다리는 것은 가장 비싼 유지보수 전략입니다. 콘크리트 타설 중 플랜트 가동 중단 비용은 교체 필터 또는 밸브 플레이트 비용을 훨씬 초과합니다.
먼지와 습기로 인한 오염은 모든 압축 공기 시스템의 주요 적입니다. 공기를 깨끗하고 건조하게 유지하는 데 중점을 둔 사전 예방적 접근 방식은 위에서 설명한 대부분의 고장을 방지할 것입니다.
목표에 맞는 올바른 선택
유지보수 전략은 운영 우선순위와 직접적으로 일치해야 합니다. 몇 가지 간단하고 일관된 점검으로 대부분의 치명적인 고장을 방지할 수 있습니다.
- 가동 시간 극대화가 주요 초점이라면: 에어 필터의 일일 시각 검사를 구현하고 시스템의 가청 공기 누출을 들어보세요.
- 장기 수리 비용 절감이 주요 초점이라면: 제조업체에서 권장하는 작동 시간을 기준으로 밸브 플레이트 및 피스톤 링과 같은 내부 부품을 검사하는 엄격한 일정을 준수하세요.
- 일관된 플랜트 작동 보장이 주요 초점이라면: 배치 일관성을 망치는 느린 게이트 및 밸브 성능을 방지하기 위해 오일 미스트 윤활 장치가 올바르게 작동하는지 정기적으로 확인하세요.
압축 공기 시스템의 사전 예방적 모니터링은 플랜트 생산성을 보호하는 가장 효과적인 방법입니다.
요약 표:
| 고장 | 주요 증상 | 주요 원인 |
|---|---|---|
| 막힌 에어 필터 | 과열, 압력 감소 | 먼지 많은 플랜트 환경 |
| 손상된 흡입 밸브 | 압력 구축/유지에 어려움 | 이물질 또는 금속 피로 |
| 마모된 피스톤 링 | 공기 라인에 오일, 성능 저하 | 정상적인 마모 |
| 고장난 체크 밸브 | 공기 역류, 모터 부담 | 밸브 고장 |
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