콘크리트 혼합 플랜트에서 모래와 골재를 공급하는 주요 장비는 재료를 적재, 저장, 계량 및 운반하는 시스템으로 구성됩니다. 이 과정은 일반적으로 버킷 로더가 골재를 저장 호퍼로 옮기는 것으로 시작되며, 저장 호퍼는 전자 계량 장치를 사용하여 정확한 배치량을 측정한 다음 벨트 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터를 통해 주 혼합기로 운반합니다.
골재 공급의 핵심 과제는 단순히 재료를 옮기는 것이 아니라 정밀성, 신뢰성 및 효율성을 가지고 그렇게 하는 것입니다. 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터 사이의 선택은 플랜트의 특정 규모와 공간 제약에 따라 결정되는 가장 중요한 결정입니다.
골재 공급 여정: 더미에서 혼합기까지
골재 공급 시스템은 재료가 플랜트를 통과하는 경로를 따라 이해하는 것이 가장 좋습니다. 각 단계는 최종 콘크리트 혼합물이 정확하고 일관되도록 전문 장비에 의존합니다.
1단계: 초기 적재
과정은 원자재 더미에서 시작됩니다. 배치 플랜트의 저장 빈에 많은 양의 모래와 다양한 크기의 골재를 옮기기 위해 중장비가 필요합니다.
이 초기 적재에 사용되는 일반적인 장비에는 버킷 로더, 삽 및 그랩 굴착기가 포함됩니다. 선택은 운영 규모와 더미 관리 방식에 따라 달라집니다.
2단계: 배치 및 계량
적재되면 골재는 각각 다른 재료를 담고 있는 일련의 호퍼 또는 빈에 보관됩니다. 이것은 특정 콘크리트 혼합 설계를 만드는 시작점입니다.
이 호퍼 아래에는 전자 계량 장치가 있습니다. 이 저울은 배치에 필요한 각 골재의 정확한 무게를 측정한 다음 운송을 위해 방출하므로 정밀도에 중요합니다.
3단계: 혼합기로 운반
계량 후 배치된 골재는 주 혼합 장치로 운반되어야 합니다. 여기서 플랜트 설계가 사용되는 기술을 결정합니다.
두 가지 주요 방법은 벨트 컨베이어와 버킷 엘리베이터입니다. 벨트 컨베이어는 광범위하고 높은 생산량의 플랜트에 이상적이며, 버킷 엘리베이터(또는 호이스트)는 컴팩트한 레이아웃에서 재료를 수직으로 이동하여 공간을 절약하는 데 사용됩니다. 유연한 이동식 벨트 컨베이어(일반적으로 10m 또는 15m 길이)도 현장 지형에 따라 사용할 수 있습니다.
완전한 플랜트에서 골재가 어떻게 적용되는가
골재 시스템은 더 크고 동기화된 작업의 일부일 뿐입니다. 다른 재료 처리 시스템과의 인터페이스 방식을 이해하면 플랜트의 전체 작업 흐름을 파악할 수 있습니다.
분말 운송 시스템
시멘트 및 기타 분말 첨가제는 사일로에 저장되며 다른 장비를 사용하여 이동됩니다. 가장 일반적인 방법은 분말을 효율적으로 이동시키는 오거 스타일 장치인 스크류 컨베이어입니다.
더 큰 플랜트에서는 더 높은 용량을 위해 공압 운송 또는 스크레이퍼 컨베이어를 사용할 수 있지만, 공압 시스템은 일반적으로 더 많은 전력을 소비합니다.
액체 운송 시스템
물 및 모든 액체 화학 혼합물은 더 간단한 시스템으로 관리됩니다. 플랜트의 이 부분은 펌프를 사용하여 저장 탱크에서 혼합기로 액체를 높은 정확도로 이동시킵니다.
중앙 혼합 장치
골재, 분말, 액체를 포함한 모든 재료가 혼합 호스트에서 수렴됩니다. 여기서 지배적인 기술은 오래된 설계보다 더 강력하고 효율적인 혼합 작용을 제공하는 강제 혼합기입니다.
강제 혼합기 중에서 이중 수평 샤프트 혼합기는 건조하고 단단한 콘크리트부터 경량 골재 혼합물까지 모든 것을 처리할 수 있어 전반적으로 최고의 성능을 제공하는 것으로 널리 알려져 있습니다. 유성 혼합기는 철저한 혼합 작용으로 알려진 또 다른 고급 옵션입니다.
골재 공급의 일반적인 함정
골재 공급 시스템은 심한 마모와 기계적 응력을 받기 때문에 예측 가능한 고장 지점이 발생합니다. 이러한 문제를 인식하는 것이 운영 가동 시간을 유지하는 데 중요합니다.
호퍼 및 게이트 오작동
배치 호퍼는 문제의 빈번한 원인입니다. 호퍼가 고착되거나, 트랙에서 벗어나거나, 짐을 배출한 후 제대로 내려가지 않는 경우가 일반적입니다.
또한, 계량 메커니즘 하단의 재료 게이트가 제대로 열리거나 닫히지 않아 전체 배치 시퀀스를 방해하고 혼합 정확도를 저하시킬 수 있습니다.
기계 및 모터 문제
골재를 이동시키는 기계도 고장 나기 쉽습니다. 일반적인 문제는 호이스트 모터 과열이며, 이는 버킷 엘리베이터 시스템에서 과도한 스트레인 또는 임박한 기계적 고장을 나타냅니다.
시스템에 대한 올바른 선택
올바른 골재 공급 장비를 선택하고 유지 관리하는 것은 생산적인 콘크리트 플랜트의 기본입니다. 결정은 운영 우선 순위에 따라 안내되어야 합니다.
- 주요 초점이 높은 처리량이라면: 벨트 컨베이어 시스템은 연속적이고 대규모의 재료 흐름에 탁월한 선택입니다.
- 주요 초점이 컴팩트한 공간이라면: 버킷 엘리베이터(호이스트)는 재료를 수직으로 이동하고 토지 사용을 최소화하는 가장 효과적인 솔루션입니다.
- 주요 초점이 운영 신뢰성이라면: 고품질 전자 계량 장치와 엄격한 유지 보수 일정을 투자하여 일반적인 게이트 및 호퍼 고장을 방지하십시오.
궁극적으로 장비를 개별 부품이 아닌 통합 시스템으로 보는 것이 일관된 생산과 고품질 최종 제품을 보장하는 열쇠입니다.
요약 표:
| 장비 유형 | 주요 기능 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 버킷 로더 / 삽 | 초기 적재 | 더미에서 호퍼로 재료 이동 |
| 호퍼 및 빈 | 저장 및 배치 | 다른 골재 보관; 게이트 장착 |
| 전자 계량 장치 | 정밀 측정 | 혼합 설계에 정확한 배치 무게 보장 |
| 벨트 컨베이어 | 수평/수직 운송 | 높은 처리량, 광범위한 플랜트에 이상적 |
| 버킷 엘리베이터 (호이스트) | 수직 운송 | 공간 절약; 컴팩트한 레이아웃에 이상적 |
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