콘크리트 믹싱 플랜트의 스크류 컨베이어 일상 유지보수는 운영 효율성을 유지하고 조기 마모를 방지하는 데 중점을 둡니다.주요 작업에는 벨트 정렬 검사, 움직이는 부품의 이물질 청소, 벨트 클리너 효과 평가, 표면 손상 해결 등이 포함됩니다.이러한 일상적인 점검을 통해 문제를 조기에 발견하여 가동 중단 시간을 최소화하는 동시에 공장의 생산 일정을 유지하는 데 중요한 요소인 일관된 자재 흐름을 보장합니다.
핵심 사항 설명:
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벨트 정렬 검사 및 조정
- 컨베이어 벨트가 롤러/드럼의 중앙을 따라 움직이는지 육안으로 확인합니다.
- 정렬 불량을 나타내는 고르지 않은 마모 패턴을 확인합니다.
- 벨트가 중심에서 5% 이상 벗어나면 장력 조절 시스템 또는 추적 메커니즘을 조정합니다.
- 잘못 정렬된 벨트는 중공업에서 컨베이어 고장의 37%를 유발합니다.
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벨트 클리너 성능 평가
- 스크레이퍼 블레이드가 벨트 표면과 전체 폭으로 접촉하는지 확인합니다.
- 클리너 뒤에 쌓인 이물질이 있는지 확인합니다.
- 두께가 3mm 이상 감소한 마모된 폴리우레탄 블레이드를 교체합니다.
- 스프링 장력을 조정하여 10-15psi의 청소 압력을 유지합니다.
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롤러 및 드럼 유지보수
- 비금속 스크레이퍼를 사용하여 경화된 콘크리트 축적물 제거
- 고착된 롤러 검사(수동으로 회전)
- 드럼의 마모로 인해 금속 표면이 노출되는지 확인합니다.
- 오염 방지를 위해 베어링 근처의 이물질 유출을 청소합니다.
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벨트 표면 수리 프로토콜
- 벨트 폭의 10%를 초과하는 손상된 부분을 표시합니다.
- 산업용 솔벤트로 손상된 부위를 청소합니다.
- 50mm 미만의 찢어진 부분에 저온 가황 화합물을 도포합니다.
- 패턴 분석을 위한 손상 위치 문서화
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보조 시스템 검사 (종종 간과되는 부분)
- 비상 정지 풀 코드 테스트
- 스커트보드 실링 효과 확인
- 작동 중 드라이브 모터 전류 모니터링
- 매월 기어박스 오일 레벨 확인
전문가 팁:육안 검사와 촉각 검사를 병행하세요 - 깨끗한 천으로 벨트 아래쪽을 닦으면 숨겨진 연마재를 발견할 수 있는 경우가 많습니다.이 간단한 기술을 도입한 공장에서는 벨트 수명이 28% 더 길어졌다고 합니다.반복되는 문제를 파악하기 위해 유지보수 결과를 디지털 방식으로 기록하는 것을 고려해 보셨나요?최신 플랜트에서는 이러한 기록을 사용하여 구성 요소 고장이 발생하기 전에 예측합니다.
요약 표:
| 유지 관리 작업 | 주요 조치 항목 | 영향 |
|---|---|---|
| 벨트 정렬 검사 | 추적 확인, 중심을 5% 이상 벗어난 경우 장력 조정, 마모 패턴 모니터링 | 컨베이어 고장의 37% 예방 |
| 벨트 클리너 평가 | 블레이드 접촉 확인, 3mm 이상 마모된 경우 교체, 10-15psi 압력 유지 | 효율적인 자재 흐름 보장 및 벨트 마모 감소 |
| 롤러/드럼 유지보수 | 콘크리트 축적물 제거, 롤러 고착 여부 확인, 베어링 영역 청소 | 부품 수명을 연장하고 오염을 방지합니다. |
| 벨트 표면 수리 | 폭 10% 이상의 손상 표시, 솔벤트로 세척, 찢어진 부분에 가황 화합물을 도포합니다. | 구조적 무결성 유지 및 추가 열화 방지 |
| 보조 시스템 점검 | 비상 정지 테스트, 스커트 보드 씰 확인, 모터 암페어 모니터링, 오일 점검 | 안전 및 운영 신뢰성 향상 |
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