콘크리트 배칭 플랜트는 효율적이고 정밀한 콘크리트 생산을 보장하는 5가지 주요 기능을 통해 작동합니다.이러한 기능에는 골재 공급, 분말 공급(시멘트, 플라이애시, 첨가제), 물 첨가, 재료의 저장 및 운반, 제어 시스템이 포함됩니다.각 단계는 원자재의 계량 및 이송부터 최종 제품의 혼합 및 배출에 이르기까지 일관된 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다.공장의 자동화 및 제어 시스템은 정확성과 운영 효율성을 더욱 향상시켜 대규모 건설 프로젝트에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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골재 공급
- 모래와 돌과 같은 골재는 개별 통에 공급되어 분리 및 접근이 용이합니다.
- 그런 다음 이러한 재료는 혼합 설계에 따라 무게를 측정한 후 믹싱 유닛으로 이송됩니다.
- 적절한 공급은 오염을 방지하고 최종 콘크리트 믹스의 균일성을 보장합니다.
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분말 공급(시멘트, 플라이애시, 첨가제)
- 시멘트는 1차 바인더 역할을 하며, 플라이애시와 첨가제는 강도 및 작업성과 같은 특성을 향상시킵니다.
- 이러한 분말은 정밀하게 계량되어 스크류 컨베이어 또는 공압 시스템을 통해 믹서로 운반됩니다.
- 설계 사양을 충족하고 낭비를 방지하려면 정확한 주입이 중요합니다.
- 시멘트 혼합 시스템에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 시멘트 믹싱 플랜트 .
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물 추가
- 물은 원하는 농도를 얻기 위해 제어된 양으로 믹서로 배출됩니다.
- 물-시멘트 비율은 콘크리트 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미치므로 정밀한 측정이 필수적입니다.
- 일부 플랜트에서는 자동화된 시스템을 사용하여 실시간 혼합 조건에 따라 물의 양을 조정합니다.
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자재 보관 및 운반
- 벌크 저장 사일로와 빈은 원료를 보관하여 지속적인 생산을 위한 안정적인 공급을 보장합니다.
- 컨베이어, 펌프, 계량 호퍼는 최소한의 수동 개입으로 재료를 믹서로 이송합니다.
- 효율적인 이송으로 가동 중단 시간을 줄이고 워크플로우 일관성을 유지합니다.
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제어 시스템
- 작업의 두뇌인 제어 시스템은 계량, 혼합, 배출을 자동화합니다.
- 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러(PLC)를 통해 빠르고 정확하며 사용자 친화적인 작동을 보장합니다.
- 고급 시스템은 품질 관리를 위해 데이터를 기록하고 실시간으로 매개변수를 조정할 수 있습니다.
이러한 기능을 통해 플랜트는 공급, 계량, 배치, 혼합, 배출, 세척을 종합적으로 수행하여 프로젝트 요구 사항에 맞는 고품질 콘크리트를 공급할 수 있습니다.이러한 시스템에서 자동화를 통해 생산량을 확장하면서 인적 오류를 줄이는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 기술은 고속도로에서 고층 빌딩에 이르기까지 현대 인프라를 조용히 형성하고 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 주요 프로세스 | 중요성 |
|---|---|---|
| 골재 공급 | 모래/돌을 통에 공급하고 무게를 측정한 후 믹서로 옮깁니다. | 균일성을 보장하고 최종 믹스의 오염을 방지합니다. |
| 분말 공급 | 스크류/공압 시스템을 통해 시멘트, 플라이애시 및 첨가제를 정밀하게 주입합니다. | 강도, 작업성, 자재 낭비 방지를 위해 매우 중요합니다. |
| 물 첨가 | 물-시멘트 비율에 따라 물 배출을 제어합니다. | 콘크리트 강도와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. |
| 보관 및 운반 | 사일로/빈은 재료를 보관하고 컨베이어/펌프는 믹서로 재료를 이송합니다. | 지속적인 생산 및 워크플로 효율성을 유지합니다. |
| 제어 시스템 | PLC는 계량, 혼합, 배출을 자동화하고 실시간으로 조정할 수 있습니다. | 정확성을 높이고 인적 오류를 줄이며 품질 관리를 지원합니다. |
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