핵심적으로, 혼합기 샤프트 끝 누출은 씰 문제가 아니라 윤활 시스템 문제입니다. 즉각적인 원인은 플로팅 씰의 고장이지만, 이 고장은 거의 항상 윤활 부족으로 인해 발생합니다. 이 초기 고장은 결국 관찰되는 누출로 이어지는 구성 요소 마모, 마찰 및 오염의 연쇄 반응을 일으킵니다.
샤프트 끝 누출은 더 큰 시스템 고장의 증상입니다. 진정한 근본 원인은 윤활 시스템의 고장이며, 이는 씰 손상, 주요 구성 요소의 마모 가속화 및 콘크리트 슬러리의 침투로 이어집니다.
샤프트 끝 씰 고장의 해부학
누출을 효과적으로 해결하려면 누출로 이어지는 사건의 순서를 이해해야 합니다. 고장은 각 단계가 다음 단계를 유발하는 연쇄적인 과정입니다.
플로팅 씰의 중요한 역할
플로팅 씰은 윤활유를 내부에 유지하고 연마성 콘크리트 슬러리를 외부에 차단하도록 설계된 주요 장벽입니다. 올바르게 작동하려면 구성 요소 간의 정확하고 깨끗하며 윤활이 잘 된 인터페이스에 의존합니다.
윤활 고장
이것이 첫 번째 도미노입니다. 윤활 시스템이 적절한 압력으로 충분한 오일을 공급하지 못하면, 씰 구성 요소 사이의 보호 오일 필름이 손실됩니다. 이것이 시스템이 취약해지는 순간입니다.
오염의 위협
적절한 배출 오일 압력이 없으면 콘크리트 슬러리가 씰 어셈블리 안으로 밀려 들어가는 것을 막을 수 없습니다. 이 슬러리는 매우 연마성이 강하며 미세한 윤활 채널과 노즐을 빠르게 막아 시스템의 남은 오일을 고갈시킵니다.
기계적 마모의 연쇄
윤활이 손실되고 오염이 시작되면, 빠른 기계적 고장은 피할 수 없습니다. 오일 부족은 슬라이딩 허브와 회전 허브 사이의 직접적인 금속 대 금속 마찰을 유발하여 심한 열과 빠른 마모를 초래합니다. 이는 차례로 샤프트 끝 베어링을 손상시킵니다.
근본 원인 진단: 씰 너머
손상된 씰을 단순히 교체하는 것은 임시방편입니다. 재발하는 고장을 방지하려면 처음에 윤활 시스템이 고장난 이유를 조사해야 합니다.
윤활 펌프 내부의 고장
문제는 종종 출처에서 시작됩니다. 마모된 주 오일 펌프 구동 샤프트 또는 압력 게이지의 오작동하는 플런저는 펌프가 씰을 보호하는 데 필요한 압력을 생성하지 못하게 할 수 있습니다.
분배 시스템의 막힘
기능하는 펌프가 있더라도 오일은 목적지에 도달해야 합니다. 흔한 고장 지점은 점진적 오일 회로 분배기의 막힌 안전 밸브 스풀로, 이는 샤프트 끝으로의 오일 흐름을 물리적으로 차단합니다.
피해야 할 일반적인 함정
문제 해결에서 하지 않는 것이 하는 것만큼 중요합니다. 이러한 일반적인 실수를 피하면 상당한 시간과 자원을 절약할 수 있습니다.
실수 1: 씰에만 집중
윤활 고장을 해결하지 않고 씰을 교체하는 것이 가장 흔한 실수입니다. 새 씰은 동일한 파괴적인 조건에 노출되어 조기에 고장날 것입니다.
실수 2: 비정품 부품 사용
비정품(OEM이 아닌) 씰 부품을 사용하는 것은 잘못된 경제입니다. 크기, 공차 또는 재료 품질의 사소한 불일치라도 부적절한 장착, 마모 가속화 및 누출의 빠른 재발로 이어질 수 있습니다.
실수 3: 경고 신호 무시
샤프트 끝의 온도 상승은 과도한 마찰과 윤활 부족의 명확한 지표입니다. 이를 사소한 문제로 취급하고 긴급 경고 신호로 여기지 않으면 작은 문제가 치명적인 고장으로 발전하게 됩니다.
프로젝트에 적용하는 방법
응답은 활성 문제를 해결하는 것인지, 미래의 문제를 예방하는 것인지에 따라 달라져야 합니다.
- 활성 누출 해결이 주요 초점인 경우: 즉각적인 조치는 씰링 링, 오일 씰, 슬라이딩 허브 및 회전 허브를 포함한 전체 샤프트 끝 씰링 어셈블리를 교체하고 모든 윤활 채널을 철저히 청소하는 것입니다.
- 향후 누출 방지가 주요 초점인 경우: 고장이 발생하기 전에 주 오일 펌프를 검사하고, 올바른 압력을 확인하며, 오일 분배기의 막힘을 확인하기 위한 사전 유지 보수 일정을 구현합니다.
- 장기적인 신뢰성 보장이 주요 초점인 경우: 올바른 장착과 재료 무결성을 보장하기 위해 모든 씰 및 베어링 교체에 정품 장비 제조업체(OEM) 부품 사용을 의무화합니다.
샤프트 끝 누출을 시스템적인 문제로 취급함으로써, 반응적 수리의 순환에서 사전 예방적 신뢰성 상태로 나아갈 수 있습니다.
요약 표:
| 고장 단계 | 주요 구성 요소 | 결과 |
|---|---|---|
| 초기 고장 | 윤활 시스템 | 보호 오일 필름 손실 |
| 2차 손상 | 플로팅 씰 | 연마성 슬러리 침투 |
| 연쇄적 마모 | 슬라이딩/회전 허브 및 베어링 | 금속 대 금속 마찰 및 열 |
| 흔한 근본 원인 | 오일 펌프, 분배 밸브 | 막힘 또는 압력 손실 |
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