강제식 콘크리트 믹서의 핵심은 고강도, 강제 혼합을 위해 설계된 통합 시스템입니다. 주요 구성 요소에는 내부 혼합 장치(패들 또는 블레이드)가 있는 고정식 혼합 드럼, 강력한 동력 전달 시스템(감속기), 안정적인 샤프트 엔드 씰링 시스템, 자동 윤활 시스템 및 재료 투입 및 최종 제품 배출 메커니즘이 포함됩니다.
재료를 단순히 뒤집는 일반 드럼 믹서와 달리, 강제식 믹서는 강력한 회전 블레이드를 사용하여 골재와 시멘트 페이스트를 전단하고 접고 강제로 혼합합니다. 이러한 근본적인 작동 방식의 차이는 모든 구성 요소의 설계를 결정하며, 동력, 내구성 및 제어를 우선시합니다.
세 가지 핵심 기능 단위
강제식 믹서의 작동은 세 가지 주요 단위로 나누어 이해할 수 있습니다. 재료가 어떻게 들어가고, 내부에서 어떻게 처리되며, 어떻게 나오는지입니다.
투입 시스템 (입력)
투입 시스템은 시멘트, 모래, 자갈, 물과 같은 원료를 혼합 드럼에 정확하고 효율적으로 로딩하는 역할을 합니다. 이는 간단한 수동 로딩부터 계량 시스템과 함께 작동하는 자동 스킵 호이스트 또는 컨베이어 벨트까지 다양할 수 있습니다.
혼합 시스템 (엔진)
이것이 믹서의 심장이며 "강제식"으로 만드는 요소입니다. 단순히 수동적인 용기가 아니라 능동적이고 고토크 기계입니다.
주요 부품에는 회전 샤프트에 장착된 암, 패들 또는 블레이드로 구성된 혼합 장치가 포함됩니다. 이 도구들은 재료를 고속으로 이동하며 모든 입자가 시멘트 페이스트로 코팅되도록 하는 강렬한 와류를 생성합니다.
이 작동은 주 동력원(일반적으로 강력한 전기 모터)과 연결된 감속기(기어박스)에 의해 구동됩니다. 감속기는 모터의 고속을 조밀하고 무거운 콘크리트를 휘젓는 데 필요한 저속, 고토크 힘으로 변환합니다.
배출 시스템 (출력)
혼합 사이클이 완료되면 균질한 콘크리트를 빠르고 깨끗하게 배출해야 합니다. 배출 시스템은 일반적으로 믹서 하단의 유압 또는 공압 작동 게이트입니다. 이 게이트의 크기와 설계는 배출 중 혼합물의 분리를 방지하는 데 중요합니다.
필수 지원 시스템
강제식 혼합의 강렬한 힘을 처리하기 위해 안정성과 수명을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 지원 시스템이 필요합니다.
샤프트 엔드 씰링 시스템
회전하는 혼합 샤프트가 고정된 드럼을 빠져나가는 지점은 중요한 고장 지점입니다. 다층 구조(부유 오일 씰 포함)를 사용하는 견고한 샤프트 엔드 씰링 시스템이 필수적입니다. 이 시스템의 유일한 목적은 콘크리트 슬러리가 누출되는 것을 방지하고 먼지 및 물과 같은 오염 물질이 기어박스 및 베어링으로 들어가는 것을 막는 것입니다.
윤활 시스템
베어링과 씰의 고응력 환경에는 지속적인 윤활이 필요합니다. 최신 강제식 믹서는 프로그래밍된 간격으로 이러한 중요 지점에 그리스 또는 오일을 자동으로 공급하는 전기 윤활유 펌프를 사용하여 마모를 크게 줄이고 치명적인 고장을 방지합니다.
제어 시스템
전자 제어 시스템은 작업의 두뇌 역할을 합니다. 원료 계량 및 물 공급 제어부터 혼합 시간 설정 및 배출 게이트 작동에 이르기까지 전체 프로세스를 관리합니다. 이러한 자동화는 배치 간 일관성과 작동 효율성을 보장합니다.
절충점 이해: 강제식 vs. 중력식 믹서
믹서 선택은 요구되는 콘크리트의 품질과 유형에 전적으로 달려 있습니다. 강제식 믹서의 구성 요소는 더 간단한 중력식 믹서가 달성할 수 없는 목적을 위해 설계되었습니다.
혼합 작용 및 품질
강제식 믹서는 강렬한 전단 작용을 제공하여 고강도, 저슬럼프 또는 자기 충전 콘크리트(SCC)와 같은 특수 콘크리트 생산에 이상적입니다. 중력식(드럼) 믹서는 부드러운 뒤집기 동작을 사용하며, 이는 일반 목적의 고슬럼프 콘크리트에는 충분하지만, 단단한 재료로 완벽하게 균질한 혼합물을 얻는 데는 덜 효과적입니다.
속도 및 효율성
강제식 믹서의 강렬한 작용은 중력식 믹서에 비해 혼합 시간을 크게 단축하여 플랜트 처리량을 높입니다.
복잡성 및 유지보수
강제식 믹서의 동력과 정밀도에는 비용이 따릅니다. 더 많은 마모 부품(블레이드, 라이너, 씰)을 가지고 있으며, 특히 씰링 및 윤활 시스템에 대해 더 엄격한 유지보수가 필요합니다. 중력식 믹서는 기계적으로 더 간단하고 일반적으로 유지보수가 더 쉽습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
올바른 유형의 믹서를 선택하는 것은 최종 제품의 요구 사항을 이해하는 것에서 시작됩니다.
- 고성능 또는 특수 콘크리트가 주요 초점이라면: 일관되고 고품질의 결과를 얻으려면 강제식 믹서의 강렬하고 강제적인 혼합 작용이 필수적입니다.
- 일반 건설용 고용량, 표준 등급 콘크리트가 주요 초점이라면: 더 간단하고 비용 효율적인 중력식(드럼) 믹서가 더 실용적인 선택인 경우가 많습니다.
- 장기적인 작동 안정성이 주요 초점이라면: 믹서 유형에 관계없이 씰링, 윤활 및 동력 전달 시스템의 설계 및 품질에 주의를 기울여야 합니다. 이러한 구성 요소가 서비스 수명을 결정하기 때문입니다.
이러한 구성 요소가 통합 시스템으로 어떻게 작동하는지 이해함으로써 프로젝트 요구 사항을 충족하는 특정 성능을 제공하는 믹서의 능력을 평가할 수 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 범주 | 주요 부품 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 혼합 시스템 | 혼합 블레이드/암, 감속기, 모터 | 균질한 혼합을 위한 강렬하고 강제적인 전단 작용을 제공합니다. |
| 투입 시스템 | 스킵 호이스트, 컨베이어, 계량 시스템 | 원료(시멘트, 모래, 골재, 물)를 정확하게 로딩합니다. |
| 배출 시스템 | 유압/공압 배출 게이트 | 완성된 콘크리트 배치를 빠르고 깨끗하게 배출합니다. |
| 지원 시스템 | 샤프트 엔드 씰, 윤활 펌프, 제어판 | 안정성을 보장하고 누출을 방지하며 작동을 자동화합니다. |
고강도 콘크리트 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 강제식 믹서가 필요하신가요?
구성 요소를 이해하는 것이 첫 번째 단계이며, 내구성이 뛰어난 고성능 믹서를 소유하는 것이 다음 단계입니다. GARLWAY는 까다로운 응용 분야를 위한 견고한 건설 기계 엔지니어링을 전문으로 합니다.
저희는 다음을 제공합니다:
- 고토크 강제식 믹서: 단단하고 고성능이며 특수한 콘크리트의 우수한 혼합을 위해 설계되었습니다.
- 중요 구성 요소 품질: 최대 가동 시간을 위해 중장비 감속기, 고급 씰링 시스템 및 자동 윤활에 중점을 둡니다.
- 건설 회사 및 계약업체를 위한 솔루션: 일관된 배치 간 품질과 효율성이 필요한 전 세계 고객에게 제공됩니다.
프로젝트 요구 사항에 대해 논의해 보세요. 지금 전문가에게 문의하여 귀하의 요구에 맞는 완벽한 콘크리트 혼합 솔루션을 찾으십시오.
시각적 가이드
관련 제품
- 토양 시멘트 혼합 콘크리트 용 상업용 건설 믹서기
- 자동 콘크리트 시멘트 믹서 기계 신규
- JDC350 소형 시멘트 콘크리트 모르타르 믹서
- 건설용 레미콘 기계 레미콘 기계
- 건설 제품 콘크리트 플랜트 기계 믹싱 콘크리트 믹서
