콘크리트 배치 플랜트는 체계적인 일련의 단계를 거쳐 원자재를 레미콘으로 변환합니다. 이 프로세스는 재료 준비 및 보관으로 시작하여 골재, 시멘트, 물과 같은 구성 요소의 정확한 계량 및 배송으로 이어집니다. 그런 다음 이러한 재료는 산업용 믹서에서 철저히 혼합되어 최종 제품이 운송 차량으로 배출됩니다. 각 단계에서는 골재통, 계량 호퍼, 제어 시스템과 같은 특수 장비를 사용하여 콘크리트 생산의 일관된 품질과 효율성을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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원자재 준비 및 보관
- 골재(모래, 자갈)는 지정된 빈에 보관하고 시멘트는 습기 오염을 방지하기 위해 밀폐된 사일로에 보관합니다.
- 물과 혼합물은 필요한 경우 온도 조절 탱크에 보관합니다.
- 적절한 보관은 자재 품질을 보장하고 생산 지연을 방지합니다( 콘크리트 믹싱 플랜트 시설에는 일반적으로 이러한 저장 시스템이 포함됩니다)
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정밀 계량 및 비율 측정
- 컴퓨터 계량 호퍼는 콘크리트 믹스 설계에 따라 각 구성 요소를 측정합니다.
- 최신 플랜트는 건조 재료의 경우 ±1%, 물의 경우 ±0.5% 이내의 정확도를 달성합니다.
- 이 단계는 콘크리트의 강도 및 작업성 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
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믹서로 재료 전달
- 컨베이어 벨트 또는 스킵 호이스트가 골재를 믹싱 유닛으로 운반합니다.
- 시멘트는 사일로에서 공압으로 이송됩니다.
- 액체 성분은 보정된 계량기를 통해 펌핑됩니다.
- 재료의 분리를 최소화하도록 설계된 운반 시스템
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믹싱 프로세스
- 배치 믹서(드럼 또는 팬 타입)가 60~90초 동안 재료를 혼합합니다.
- 혼합을 통해 모든 성분의 균일한 분배 보장
- 고급 플랜트에는 수분 함량을 자동으로 조정하는 수분 센서가 포함될 수 있습니다.
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완제품 처리
- 혼합 콘크리트는 교반기 트럭 또는 콘크리트 펌프로 배출됩니다.
- 일부 플랜트에는 배치 사이에 장비를 세척하는 세척 시스템이 포함됩니다.
- 고생산 플랜트의 경우 일반적으로 전체 사이클이 5분 이내에 완료됩니다.
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품질 관리 및 자동화
- 컴퓨터 제어 시스템이 모든 생산 파라미터를 모니터링합니다.
- 데이터 로깅을 통해 각 배치의 추적성 보장
- 최신 공장은 실시간 재료 조건에 따라 자동으로 믹스를 조정할 수 있습니다.
이러한 운영 단계가 건설업체가 건설 프로젝트에 사용하는 최종 콘크리트 특성에 어떤 영향을 미치는지 생각해 보셨나요? 이러한 프로세스의 동기화를 통해 정확한 엔지니어링 사양을 충족하는 콘크리트를 일관되게 생산할 수 있어 전 세계 인프라 개발의 근간을 형성합니다.
요약 표
| 단계 | 주요 활동 | 중요성 |
|---|---|---|
| 1. 원자재 준비 및 보관 | 골재는 빈에, 시멘트는 사일로에, 물은 탱크에 보관합니다. | 자재 품질 보장 및 오염 방지 |
| 2. 정밀 계량 및 비율 측정 | 구성 요소의 컴퓨터 측정 | 정확한 혼합 설계 달성(건조 재료의 경우 ±1%) |
| 3. 믹서로 재료 전달 | 컨베이어 벨트, 공압 이송, 액체 펌핑 | 재료 분리 최소화 |
| 4. 혼합 과정 | 배치 믹서에서 60~90초 동안 혼합 | 성분의 균일한 분포 보장 |
| 5. 완제품 처리 | 트럭, 세척 시스템으로 배출 | 5분 이내에 사이클 완료 |
| 6. 품질 관리 및 자동화 | 매개변수 모니터링, 데이터 로깅 | 추적성 및 일관성 보장 |
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