콘크리트 배치 믹스 플랜트의 작동 원리와 관련된 주요 단계는 무엇인가요?

콘크리트 배치 믹스 플랜트는 고품질 콘크리트를 생산하기 위해 체계적인 순서에 따라 운영됩니다.공정은 원료 준비 및 보관으로 시작하여 골재, 시멘트, 물, 첨가제의 정확한 계량으로 이어집니다.그런 다음 이러한 재료는 혼합 장치로 옮겨져 완전히 혼합됩니다.마지막으로 혼합된 콘크리트는 건설 현장으로 배송하기 위해 운송 차량으로 배출됩니다.각 단계는 최종 제품의 일관성, 강도 및 내구성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 원자재 준비 및 보관

   • 골재(모래, 자갈, 쇄석)는 크기별로 구분하여 지정된 통이나 호퍼에 보관합니다.
   • 시멘트는 습기로부터 보호하기 위해 사일로에 보관합니다.
   • 물과 화학 첨가제(예: 가소제)는 탱크에 보관합니다.
   • 적절한 보관은 재료의 품질을 보장하고 오염을 방지합니다.

2. 계량 및 비율 측정

   • 골재는 정확한 비율을 보장하기 위해 로드셀 또는 배치 저울을 사용하여 계량합니다.
   • 시멘트도 마찬가지로 스크류 컨베이어 또는 공압 시스템을 통해 계량합니다.
   • 물과 첨가제는 정확한 제어를 위해 부피 또는 중량으로 측정합니다.
   • 이 단계는 원하는 콘크리트 믹스 설계와 강도를 달성하는 데 매우 중요합니다.

3. 자재 이송

   • 골재는 혼합 플랜트로 벨트, 스킵 호이스트 또는 버킷 엘리베이터를 통해 운반합니다.
   • 시멘트는 스크류 컨베이어 또는 공압 파이프라인을 통해 운반됩니다.
   • 물과 첨가제는 믹서로 펌핑됩니다.
   • 효율적인 이송으로 분리를 최소화하고 균일한 혼합을 보장합니다.

4. 혼합 프로세스

   • 재료는 믹서(예: 트윈샤프트, 팬 또는 드럼 믹서)에서 정해진 시간 동안 혼합됩니다.
   • 혼합은 구성 요소를 균질화하여 시멘트와 물이 고르게 분포되도록 합니다.
   • 과잉 또는 과소 혼합은 콘크리트 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 타이밍이 중요합니다.

5. 배출 및 운송

   • 신선한 콘크리트는 운송 믹서나 덤프트럭으로 배출됩니다.
   • 일부 플랜트에는 거푸집에 직접 타설할 수 있는 슈트나 컨베이어가 있습니다.
   • 배송 중 조기 경화를 방지하려면 속도가 필수적입니다.

6. 자동화 및 제어

   • 최신 공장은 PLC 또는 컴퓨터 시스템을 사용하여 배치, 혼합 및 배출을 모니터링하고 조정합니다.
   • 센서는 재료 수준, 무게, 혼합 일관성을 추적합니다.
   • 자동화는 인적 오류를 줄이고 효율성을 개선합니다.

콘크리트 배치 혼합 플랜트는 이러한 단계를 수행함으로써 프로젝트 사양에 맞는 일관된 고품질 콘크리트를 보장합니다.보관부터 혼합까지 각 단계는 건설 수요를 충족하는 데 중요한 역할을 합니다.

요약 표:

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