자재 운반 콘크리트 믹싱 플랜트 은 골재, 분말, 액체 취급의 세 가지 범주로 체계적으로 나뉩니다.각 방식은 골재용 버킷/벨트 컨베이어, 분말용 스크류/공압 시스템, 액체용 펌프 네트워크 등 자재 특성 및 플랜트 규모에 맞게 최적화되어 있습니다.소규모 공장에서는 기계식 컨베이어를 선호하고, 대규모 시설에서는 효율성을 위해 공압 시스템을 사용할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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골재 운반 시스템
- 버킷 컨베이어 :벨트/체인에 장착된 연속 버킷을 사용하여 모래/자갈을 수직으로 들어 올립니다.수직 리프트 요구 사항이 높은 공간 제약이 있는 플랜트에 이상적입니다.
- 벨트 컨베이어 :고무 벨트(폭 24-48\")를 통한 수평 또는 경사 운송.골재통과 믹싱 유닛 사이의 거리가 먼 대량 작업에 가장 적합합니다.
- 구성 2~6개의 칸막이로 다양한 골재 크기(예: 굵은 골재와 미세 골재)를 동시에 처리할 수 있습니다.
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분말 운반 방법
- 스크류 컨베이어 :헬리컬 오거는 먼지를 최소화하면서 시멘트/비산재를 수평으로 이동시킵니다.에너지 사용량이 적어 중소형 플랜트의 표준입니다.
- 공압 컨베이어 :대형 플랜트용 공기압 시스템(100m³/hr 이상 용량).사일로(1~4칸)에서 계량 호퍼까지 장거리 운송이 가능합니다.
- 스크레이퍼 시스템 :연마 분말용 체인 구동 패들.재료 특성으로 인해 스크류 컨베이어를 사용할 수 없는 경우에 사용됩니다.
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액체 취급
- 원심 펌프 :1-2\" 파이프 라인으로 물을 운반하는 표준입니다.플랜트 용수 수요의 최대 80%를 처리합니다.
- 도징 펌프 :액체 혼합물(고가소제, 지연제)을 위한 정밀 계량.정확도 ±0.5%의 피스톤 타입이 일반적입니다.
- 파이프라인 설계 :내식성 소재(HDPE/SS)로 첨가제 열화를 방지합니다.
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운영 고려 사항
- 용량 매칭 :벨트 폭과 나사 직경은 생산량에 따라 조정됩니다(예: 60m³/hr 공장의 경우 36인치 벨트).
- 먼지 제어 :밀폐형 스크류 컨베이어는 시멘트 손실을 줄이는 반면, 공압 시스템은 백 필터가 필요할 수 있습니다.
- 유지보수 :버킷 엘리베이터는 정기적인 체인 점검이 필요하고, 벨트 컨베이어는 롤러 정렬 점검이 필요합니다.
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새로운 기술
- 하이브리드 시스템 :일부 현대식 플랜트에서는 골재용 벨트 컨베이어와 공압식 시멘트 이송을 결합합니다.
- 자동화된 라우팅 :스마트 센서는 실시간 자재 가용성을 기반으로 이송 경로를 최적화합니다.
- 에너지 회수 :벨트 시스템의 회생 드라이브는 전력 소비를 15~20%까지 줄일 수 있습니다.
요약 표:
재료 유형 | 운반 방법 | 최상의 대상 | 주요 기능 |
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집계 | 버킷 컨베이어 | 공간 제약이 있는 플랜트 | 수직 리프팅, 고효율 |
골재 | 벨트 컨베이어 | 대량 작업 | 수평/경사 운송, 폭 24-48\" |
분말 | 스크류 컨베이어 | 중소형 플랜트 | 낮은 에너지 사용, 먼지 최소화 |
분말 | 공압 컨베이어 | 대형 플랜트(>100m³/hr) | 장거리 운송, 기압 |
액체 | 원심 펌프 | 표준 물 이송 | 1-2\" 파이프 라인, 물 수요의 80% 처리 |
액체 | 도징 펌프 | 정밀 계량 | 혼합물에 대한 ±0.5% 정확도 |
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