콘크리트 믹서에 사용되는 윤활유에 대한 요구 사항은 무엇입니까?최적의 성능 및 수명 보장

콘크리트 믹서용 윤활유 콘크리트 믹서 는 장비의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 특정 요건을 충족해야 합니다.주요 요소로는 점도, 낮은 어는점, 산화 안정성, 부식과 마모를 방지하는 순도 등이 있습니다.이러한 특성은 콘크리트 혼합 환경에서 흔히 볼 수 있는 다양한 온도와 열악한 조건에서도 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

핵심 포인트 설명:

1. 점도 및 점도-온도 특성

   • 윤활유는 온도 범위에 걸쳐 일관된 점도를 유지해야 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.
   • 저온에서 점도가 높으면 흐름을 방해할 수 있고, 고온에서 점도가 낮으면 움직이는 부품을 보호하지 못할 수 있습니다.
   • 온도 변화에 대한 적응성 때문에 다등급 윤활유가 선호되는 경우가 많습니다.

2. 낮은 어는점

   • 추운 기후에서는 믹서 구성품을 손상시킬 수 있는 윤활유 응고를 방지하는 데 필수적입니다.
   • 합성 윤활유는 유동점이 낮기 때문에 극한의 추위에서 미네랄 오일보다 성능이 떨어지는 경우가 많습니다.

3. 산화 안정성

   • 열과 공기에 장시간 노출되면 윤활유가 저하되어 슬러지가 형성될 수 있습니다.
   • 산화 안정성이 높으면 서비스 수명이 연장되고 유지보수 빈도가 줄어듭니다.
   • 이러한 특성을 향상시키기 위해 항산화제와 같은 첨가제가 일반적으로 사용됩니다.

4. 순도(오염 물질 없음)

   • 기계적 불순물(예: 먼지, 금속 입자)은 연마제 역할을 하여 마모를 가속화합니다.
   • 물이 있으면 녹이 발생하고 유화되어 윤활성이 저하될 수 있습니다.
   • 금속 표면을 보호하려면 부식성 물질(예: 산, 염화물)을 피해야 합니다.

5. 마모 방지 및 부식 방지 특성

   • 아연 디알킬디티오인산염(ZDDP)과 같은 첨가제는 금속 부품에 보호막을 형성합니다.
   • 녹 억제제는 습기로 인한 손상으로부터 부품을 보호합니다.

6. 씰 및 재료와의 호환성

   • 윤활유는 고무 씰의 성능을 저하시키거나 믹서 구성 재료(예: 강철, 알루미늄)와 반응해서는 안 됩니다.
   • 호환성 테스트를 통해 장기적인 장비 무결성을 보장합니다.

7. 환경 및 안전 고려 사항

   • 환경에 민감한 현장에서는 무독성, 생분해성 옵션이 필요할 수 있습니다.
   • 인화점이 높으면 고온 작업에서 화재 위험이 줄어듭니다.

이러한 요구 사항을 해결함으로써 윤활유는 다음과 같은 제품의 효율성과 수명을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 콘크리트 믹서 의 가동 중단과 수리 비용을 최소화합니다.계절에 따른 온도 변화가 윤활유 선택에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?

요약 표:

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