콘크리트 믹서에 적합한 윤활유는 온도 변화에 견딜 수 있는 특정 점도, 낮은 어는점, 강력한 산화 안정성을 가져야 하며 오염 물질이 전혀 없어야 합니다. 이러한 요구 사항은 윤활유가 마찰, 극한 날씨 및 건설 현장의 열악하고 더러운 환경으로부터 기계를 보호할 수 있도록 보장합니다.
콘크리트 믹서 윤활유의 핵심 과제는 단순히 마찰을 줄이는 것이 아닙니다. 극한의 온도에서 성능 일관성을 유지하고 작업에 내재된 오염 및 부식으로부터 적극적으로 방어하는 것입니다.
점도의 중요한 역할
윤활유의 가장 중요한 특성은 점도입니다. 이 특성은 움직이는 금속 부품 사이의 보호 필름의 강도와 내구성을 결정합니다.
점도란 무엇입니까?
점도는 유체의 흐름에 대한 저항입니다. 간단히 말해, 오일의 "두께"입니다. 이 두께는 기어와 베어링에서 금속 대 금속 접촉을 방지하는 하중 지지 필름을 생성합니다.
온도가 중요한 이유
윤활유의 점도는 온도에 따라 변합니다. 뜨거울 때 묽어지고 차가울 때 걸쭉해집니다. 고품질 윤활유는 우수한 점도-온도 특성을 가져야 합니다. 즉, 이러한 변화에 저항하고 추운 아침 시동부터 긴 타설 중 최고 온도까지 믹서의 전체 작동 범위에서 안정적인 필름을 유지해야 합니다.
"골디락스" 문제
점도는 장비 설계에 정확하게 맞춰야 합니다. 윤활유가 너무 걸쭉하면(높은 점도) 제대로 흐르지 않아 부품 부족과 드래그 증가로 이어집니다. 너무 묽으면(낮은 점도) 압력 하에서 보호 필름이 파손되어 마모가 가속화됩니다.
요소에 대한 방어
콘크리트 믹서는 가혹한 환경에서 작동합니다. 윤활유는 분해되지 않고 극한 조건을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
낮은 어는점의 중요성
추운 기후에서는 윤활유가 유동성을 유지해야 합니다. 낮은 어는점은 시동 시 오일이 즉시 순환하여 부품이 가장 취약할 때 중요한 보호 기능을 제공하도록 보장합니다. 오일이 너무 걸쭉하거나 얼어 있으면 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다.
산화 및 분해 방지
고온, 공기 및 압력의 조합으로 인해 오일이 산화되거나 화학적으로 분해됩니다. 우수한 산화 안정성은 슬러지 및 바니시 형성을 방지하여 통로를 막고 흐름을 제한하며 내부 부품을 코팅하여 과열 및 마모를 유발합니다.
오염과의 싸움
오염 물질은 모든 윤활 시스템의 주요 적이며 건설 현장에는 풍부합니다. 윤활유의 제형과 취급은 첫 번째 방어선입니다.
기계적 불순물: 연마성 위협
윤활유는 기계적 불순물이 없어야 합니다. 먼지, 모래 및 시멘트 입자는 연마성이 매우 높습니다. 시스템에 들어가면 오일에 현탁되어 액체 연마 화합물처럼 작용하여 기어와 베어링을 빠르게 파괴합니다.
물: 부식성 적
믹서는 비와 고압 세척에 자주 노출됩니다. 윤활유는 녹과 내부 표면 부식을 유발하는 물질이 없어야 합니다. 물 오염은 또한 보호 필름을 형성하는 윤활유의 능력을 심각하게 저하시킵니다.
화학적 공격 방지
기유 및 첨가제는 본질적으로 부식성이 없어야 합니다. 믹서의 기어박스 및 유압 시스템 내의 금속, 씰 또는 개스킷을 화학적으로 공격할 수 있는 물질을 포함해서는 안 됩니다.
절충안 이해
잘못된 윤활유를 선택하거나 부적절하게 취급하는 것은 윤활유를 전혀 사용하지 않는 것만큼 해로울 수 있습니다. 일반적인 오류에 대한 인식은 장비 신뢰성에 매우 중요합니다.
범용 오일 오용
모든 윤활유가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 믹서의 변속기에 사용되는 고성능 기어 오일은 표준 엔진 오일과 매우 다른 첨가제 패키지를 가지고 있습니다. 잘못된 유형을 사용하면 거품 발생, 씰 고장 또는 기어 시스템의 극한 압력을 처리하지 못할 수 있습니다.
제조업체 사양 무시
원래 장비 제조업체(OEM)는 장비에 필요한 정확한 점도 등급과 성능 표준을 지정합니다. 이 권장 사항에서 벗어나는 것은 보증을 무효화하고 조기 고장으로 이어질 수 있는 상당한 도박입니다.
적절한 보관 및 취급 소홀
아무리 고품질의 윤활유라도 사용 전에 오염되면 효과가 없습니다. 드럼이나 용기를 깨끗하고 건조한 장소에 보관하고 전용의 깨끗한 이송 장비를 사용하는 것은 물과 먼지의 유입을 방지하기 위해 필수적입니다.
믹서에 대한 올바른 선택
선택 과정은 운영 현실과 자산 보호에 대한 의지에 따라 안내되어야 합니다.
- 최대 장비 수명에 중점을 둔다면: 우수한 산화 안정성과 강력한 내마모성 첨가제 패키지를 갖춘 윤활유를 우선적으로 선택하고 항상 OEM에서 지정한 교체 주기를 준수하십시오.
- 극한 기후에서 운영하는 경우: 윤활유의 점도 지수와 어는점에 주의를 기울여 추운 시동과 고온 작동 모두에서 안정적인 보호를 보장하십시오.
- 가동 중지 시간 최소화에 중점을 둔다면: 물과 먼지의 오염을 방지하기 위해 엄격한 취급 및 보관 절차를 구현하십시오. 이는 치명적인 고장으로 이어지는 가장 빠른 경로입니다.
올바른 윤활유를 선택하는 것은 비용이 아니라 장비의 신뢰성과 수명에 대한 중요한 투자입니다.
요약 표:
| 요구 사항 | 주요 기능 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 올바른 점도 | 부품 간 보호 필름 유지 | 금속 대 금속 접촉 및 마모 방지 |
| 낮은 어는점 | 추운 날씨에 유동성 보장 | 시동 시 즉각적인 보호 제공 |
| 산화 안정성 | 화학적 분해 저항 | 슬러지 및 바니시 형성 방지 |
| 오염 물질 없음 | 연마성 입자 및 물로부터 보호 | 마모 가속화, 녹 및 부식 방지 |
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올바른 윤활유를 선택하는 것도 중요하지만, 건설 현장의 혹독한 요구 사항을 이해하는 장비 전문가와 협력하는 것도 중요합니다. GARLWAY는 가장 까다로운 조건에서 성능을 발휘하도록 제작된 신뢰할 수 있는 콘크리트 믹서, 윈치 및 배치 플랜트를 포함한 견고한 건설 기계 제공을 전문으로 합니다.
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