포틀랜드 시멘트 콘크리트(PCC)는 일반적으로 트럭 믹서에서 운송 및 포장 공정의 각 단계에 맞는 세 가지 표준화된 방법을 사용하여 혼합됩니다.이러한 방법은 드럼 회전 수와 회전 속도를 제어하여 콘크리트의 최적의 일관성, 작업성 및 강도를 보장합니다.첫 번째 방법은 시멘트 믹싱 플랜트 에서 혼합한 후 운송 믹싱, 마지막으로 포장 전 현장 믹싱을 거칩니다.각 접근 방식은 효율성과 품질 간의 균형을 유지하면서 물류 요구 사항에 맞게 조정하는 동시에 ASTM C94/C94M 사양을 충족합니다.
핵심 포인트 설명:
1. 배치 시설에서 혼합하기
- 프로세스:초기 혼합은 시멘트 혼합 공장 에서 트럭 믹서에 재료를 적재합니다.
- 회전 수 및 속도:12-15rpm(분당 회전수)에서 50회 드럼 회전.
- 목적:운송 전에 시멘트, 골재, 물의 균일한 혼합을 보장합니다.
-
고려 사항:
- 단거리 이동 시 분리 방지.
- 장시간 믹싱에 비해 믹서 드럼의 마모를 줄여줍니다.
2. 전송 중 혼합
- 프로세스:작업 현장으로 이동하는 동안 지속적으로 저속 회전.
- 회전 및 속도 8rpm에서 70회전.
- 목적:열 축적이나 조기 세팅을 유발할 수 있는 과잉 혼합 없이 균일성을 유지합니다.
-
고려 사항:
- 경화 방지를 위해 장거리 주행에 이상적입니다.
- 에너지 사용을 최소화하고 혼합물 구조의 손상을 방지하기 위해 RPM이 낮습니다.
3. 포장 현장에서 혼합하기
- 프로세스:도착 시 최종 혼합, 배출 직전.
- 회전 및 속도 12-15rpm에서 70-100회전.
- 목적:운송 중 콘크리트가 굳은 경우 작업성을 복원합니다.
-
고려 사항:
- rpm이 높을수록 배치에 적절한 일관성이 보장됩니다.
- 강도 손실을 방지하기 위해 총 회전수(이전 단계 포함)는 300을 초과하지 않아야 합니다.
이러한 방법이 중요한 이유
- 품질 관리:각 단계는 ASTM 표준을 준수하면서 잠재적인 문제(예: 분리, 강성)를 해결합니다.
- 효율성:혼합 강도와 운영 실용성의 균형 - 플랜트의 회전 수가 적을수록 시간이 절약되고 운송 혼합은 거리에 따라 조정됩니다.
- 장비 수명:rpm을 제어하면 트럭 믹서의 기계적 스트레스를 줄일 수 있습니다.
구매자의 경우 이러한 방법을 이해하면 믹서 기능(예: 드럼 속도 설정)을 지정하고 계약업체의 규정 준수 여부를 평가하는 데 도움이 됩니다.프로젝트에서 이러한 방법 중 하나를 선택할 때 운송 시간이 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 메서드 | 위치 | 회전 수 | 속도(rpm) | 목적 | 고려 사항 |
|---|---|---|---|---|---|
| 배치 시설에서의 혼합 | 시멘트 혼합 플랜트 | 50 | 12-15 | 운송 전 균일한 혼합을 보장합니다. | 분리를 방지하고 드럼 마모를 줄입니다. |
| 운송 중 혼합 | 운송 중 | 70 | 8 | 과잉 혼합 없이 균일성을 유지합니다. | 장거리 운행에 이상적이며 에너지 사용과 혼합물 손상을 최소화합니다. |
| 포장 현장에서의 혼합 | 포장 전 작업 현장 | 70-100 | 12-15 | 운반 중 콘크리트가 경화될 경우 작업성을 회복합니다. | 적절한 일관성을 보장하며 총 회전수가 300회를 초과하지 않아야 합니다. |
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