콘크리트 믹싱 플랜트의 진동 스크린이 효과적으로 작동하도록 하려면 몇 가지 중요한 측면을 검사해야 합니다.여기에는 스크린 메시의 품질과 상태, 스크린 구멍의 크기와 균일성, 스크린 설치의 정밀도 등이 포함됩니다.또한 진동 스크린의 보강 및 구성 요소의 방사형 런아웃과 같은 구조적 무결성을 확인하는 것도 필수적입니다.무부하 테스트 및 리프팅 테스트와 같은 적절한 유지보수 및 작동 전 테스트는 신뢰성과 안전성을 더욱 보장합니다.이러한 요소를 해결하면 최적의 성능을 유지하고, 재료 막힘을 방지하며, 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
핵심 포인트 설명:
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스크린 메시 품질
- 메시의 내구성과 재질은 선별 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.메시가 손상되면 재료가 고르지 않게 분리되거나 막힐 수 있으므로 찢어짐, 마모 또는 부식이 있는지 검사하세요.
- 고품질 보강재(예: 용접 이음새 또는 내마모성 코팅)는 무거운 하중에서도 수명을 보장합니다.
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스크린 구멍 크기 및 균일성
- 구멍 치수는 골재 사양과 일치해야 큰 입자가 통과하거나 막히는 것을 방지할 수 있습니다.예를 들어, 굵은 골재에는 큰 구멍을, 모래에는 미세한 구멍을 뚫어야 합니다.
- 구멍의 크기가 불규칙하면 등급이 일정하지 않아 콘크리트 혼합 품질에 영향을 미칩니다.
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설치 정밀도
- 스크린이 잘못 정렬되면 고르지 않게 진동하여 효율성이 떨어지고 마모가 증가합니다.볼트가 단단히 조여져 있고 프레임과 정렬되어 있는지 확인합니다.
- 방사형 런아웃(예: 배출 링)은 불균형을 방지하기 위해 공급 포트 직경의 1% 미만이어야 합니다.
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구조적 무결성
- 화면 프레임과 지지대에 균열이나 변형이 있는지 확인합니다.특히 진동 응력이 집중되는 약점을 보강합니다.
- 믹서 내부의 블레이드/라이너는 사전 혼합된 재료의 일관성을 보장하여 스크린 작업량에 간접적으로 영향을 미치므로 블레이드/라이너 상태를 검사합니다.
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작동 전 테스트
- 무부하 테스트:재료 없이 화면을 실행하여 비정상적인 소음(예: 베어링 고장 또는 느슨한 부품)을 감지합니다.
- 리프팅 테스트:자재 적재 중 걸림을 방지하기 위해 호퍼 클러치/브레이크가 원활하게 작동하는지 확인합니다.
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자재 흐름 관리
- 호퍼가 넘치거나 쌓여 스크린에 무리가 가지 않도록 하세요.스크린 용량에 맞게 이송 속도를 보정합니다.
- 압력 불균형은 진동 메커니즘을 방해할 수 있으므로 안전 밸브에 공기 누출이 있는지 확인합니다.
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보정 및 규정 준수
- 슬러리가 스크린 구멍을 막지 않도록 급수 시스템의 정확도(오차 허용 오차 ±2%)를 확인합니다.
- 스크린에 과부하가 걸리지 않도록 골재 크기 제한이 플랜트 사양과 일치하는지 확인합니다.
이러한 영역을 체계적으로 해결함으로써 작업자는 스크리닝 효율성을 최적화하고 가동 중단 시간을 줄이며 일관된 콘크리트 품질을 유지할 수 있습니다.정기적인 진동 패턴 분석을 통해 고장이 발생하기 전에 마모를 예측할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 사전 예방적 조치는 일상적인 점검을 보완하여 보다 원활한 플랜트 운영을 보장합니다.
요약 표:
| 확인해야 할 측면 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| 스크린 메시 품질 | 찢어짐, 마모 또는 부식이 있는지 검사하고 내마모성 보강재가 있는지 확인합니다. |
| 스크린 구멍 크기/균일성 | 구멍 치수를 집계 사양과 일치시키십시오. 불규칙한 구멍은 등급 불일치를 유발합니다. |
| 설치 정밀도 | 볼트 조임과 프레임 정렬, 방사형 런아웃이 피드 포트 직경의 1% 이하인지 확인합니다. |
| 구조적 무결성 | 균열/변형 여부를 확인하고 믹서 블레이드/라이너와 같이 응력이 높은 부분을 보강합니다. |
| 작동 전 테스트 | 무부하(이상 소음) 및 리프팅 테스트(호퍼 클러치/브레이크 기능)를 수행합니다. |
| 자재 흐름 관리 | 공급 속도를 보정하고, 압력 불균형을 방지하기 위해 안전 밸브의 공기 누출을 점검합니다. |
| 보정 및 규정 준수 | 급수 정확도(±2%)와 골재 크기 제한이 플랜트 사양에 부합하는지 확인합니다. |
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