콘크리트 믹싱 스테이션에서 실린더 출력력이 충분하지 않은 원인은 무엇인가요?문제 해결 가이드

실린더 출력 부족 콘크리트 믹싱 플랜트 의 운영 효율성과 혼합 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.이 문제는 윤활 문제, 공기 공급 불일치, 부품 마모 등 여러 가지 기계적 및 운영적 요인에서 비롯됩니다.이러한 문제를 해결하려면 실린더 어셈블리, 공기 공급 시스템 및 유지보수 관행에 대한 체계적인 문제 해결을 통해 최적의 힘 출력을 회복해야 합니다.

핵심 사항 설명:

1. 고르지 않은 작동 및 피스톤 로드 정렬 불량

   • 피스톤 로드가 잘못 정렬되면 실린더 벽에 마찰이 발생하여 효과적인 힘 전달이 감소합니다.
   • 해결 방법:피스톤 로드를 중앙 위치로 재정렬하고 가이드 슬리브의 마모 여부를 검사합니다.
   • 예방 조치: 유지보수 주기 동안 정기적인 레이저 정렬 점검을 실시합니다.

2. 윤활 시스템 고장

   • 부적절한 윤활은 내부 마찰을 증가시켜 잠재적 출력력의 최대 30%를 소모합니다.
   • 점검해야 할 핵심 구성 요소
     • 오일 분무 분리기 기능
     • 윤활기 오일 레벨 및 공급 속도
     • 실린더 보어 전체에 윤활유 분포
   • 유지보수 팁: 대부분의 믹싱 플랜트 실린더 적용 분야에는 ISO VG 32 유압유를 사용하십시오.

3. 공기 공급 문제

   • 힘 감소를 유발하는 일반적인 공기 공급 문제:
     • 막힌 필터 또는 꼬인 호스로 인한 공기 흐름 제한
     • 작동 범위 0.4-0.6MPa 이하로 압력 강하
     • 라인에 습기가 축적되어 간헐적으로 작동이 중단되는 경우
   • 진단 단계:
     • 작동 중 실린더 입구에서 압력 측정
     • 모든 공압 피팅의 누출 여부 검사
     • 컴프레서 및 드라이어 성능 확인

4. 오염 물질 유입

   • 응축수 및 미립자 오염은 실린더 힘 고장의 45%를 차지합니다.
   • 오염 원인:
     • 파이프 스케일을 운반하는 습식 압축 공기
     • 외부 이물질 유입을 허용하는 마모된 로드 씰
     • 윤활유 성능 저하로 슬러지 형성
   • 해결이 필요합니다:
     • 완전한 실린더 분해 및 청소
     • 모든 씰 및 와이퍼 교체
     • 추가 필터 설치(최소 5μm)

5. 부품 마모 패턴

   • 힘 출력을 감소시키는 임계 마모 지점:
     • 버퍼링 씰 성능 저하(스트로크 끝에서 에너지 손실 유발)
     • 피스톤 씰 누출(압력 바이패스 허용)
     • 로드 베어링 마모(마찰 증가)
   • 교체 가이드라인:
     • 버퍼링 씰:마모가 0.5mm를 초과하면 교체
     • 피스톤 씰:연간 최소 교체 주기
     • 로드 베어링:500 작동 시간마다 간극 점검

6. 체계적인 문제 해결 접근 방식

   • 권장 진단 순서:
     1. 공기 공급 압력 및 품질 확인
     2. 윤활 시스템 작동 점검
     3. 외부 누출 점검
     4. 확장/축소 시간 측정
     5. 내부 검사 수행
   • 고급 기술:
     • 마찰 지점을 식별하는 열화상 기술
     • 내부 누출을 감지하기 위한 공기 유량 측정
     • 로드셀을 이용한 힘 테스트

진동 분석을 통해 예측 유지보수를 구현하면 실린더 문제가 출력력에 영향을 미치기 전에 감지하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 고려해 보셨습니까?현대 콘크리트 믹싱 플랜트 에서는 예기치 않은 가동 중단을 최소화하고 유압 및 공압 구성 요소의 유지보수 일정을 최적화하기 위해 이러한 기술을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

요약 표:

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