믹싱 스테이션의 샤프트 끝 누출 문제를 해결하기 위해 교체가 필요한 주요 구성품은 샤프트 끝 밀봉 장치 내의 밀봉 링, 오일 씰, 슬라이딩 허브 및 회전 허브입니다.이러한 누출의 근본 원인은 일반적으로 플로팅 씰의 손상으로 인해 윤활이 중단되고 중요 구성품의 마모가 가속화되며 마찰로 인한 온도가 상승하기 때문입니다.이러한 교체 시에는 제조업체의 정품 부품을 사용하여 적절한 착용감과 수명을 보장하고 사이즈 불일치로 인한 빠른 마모를 방지하는 것이 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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교체해야 할 핵심 부품
- 씰링 링 및 오일 씰:누출을 막는 주요 장벽을 형성합니다.마모되거나 손상되면 윤활유를 유지하고 오염 물질을 차단하는 기능이 저하됩니다.
- 슬라이딩 허브 및 회전 허브:플로팅 씰 고장으로 인한 윤활 부족으로 인해 이러한 부품이 손상되면 정렬이 잘못되고 마찰이 증가합니다.두 허브를 모두 교체하면 원활한 회전 접촉이 회복됩니다.
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근본 원인 분석
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플로팅 씰 실패:윤활을 방해하는 초기 고장 지점입니다.이는 연쇄적으로
- 건조한 마찰로 인한 허브 마모.
- 높은 열과 연마 입자로 인한 베어링 성능 저하.
- 온도 상승:믹싱 샤프트와 마모된 구성품 사이의 마찰은 씰의 성능을 더 빨리 저하시켜 누출 위험을 악화시킵니다.
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플로팅 씰 실패:윤활을 방해하는 초기 고장 지점입니다.이는 연쇄적으로
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교체 모범 사례
- OEM 부품:정품 씰링 부품은 치수 정확도를 보장합니다.애프터마켓 부품은 미묘한 크기 차이가 있어 마모가 가속화될 수 있습니다.
- 베어링 고려 사항:항상 의무 사항은 아니지만 누출 측 베어링을 검사하고 교체하면 2차 고장을 예방할 수 있습니다.
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예방 조치
- 정기 윤활유 점검:플로팅 씰의 기능을 유지합니다.
- 온도 모니터링:비정상적인 열을 조기에 감지하면 누출이 발생하기 전에 씰 또는 허브 마모를 알릴 수 있습니다.
이러한 구성 요소와 근본적인 원인을 체계적으로 해결함으로써 믹싱 스테이션은 가동 중단 시간을 최소화하면서 최적의 성능을 유지할 수 있습니다.씰 성능 저하의 조기 징후를 감지하기 위해 상태 모니터링 센서를 통합하는 것을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 구성 요소 | 역할 | 교체 필요성 |
|---|---|---|
| 씰링 링 & 오일 시일 | 누출을 막는 1차 장벽, 윤활유를 유지하고 이물질을 차단합니다. | 마모/손상된 경우 필수 |
| 슬라이딩 및 회전 허브 | 정렬 유지, 회전하는 부품 간의 마찰 감소 | 스코어, 과열 또는 정렬 불량 시 교체 |
| 플로팅 씰 | 일관된 윤활을 보장하고 건조한 마찰을 방지합니다. | 연쇄적인 고장을 방지하기 위한 중요한 첫 단계 |
| 베어링 | 샤프트 회전 지지, 씰 고장으로 인한 열/오염 물질로 인한 성능 저하 | 누출 측 베어링이 마모된 경우 검사/교체 |
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