환경 친화적인 콘크리트를 생산하려면 레미콘 스테이션에 먼지, 소음, 에너지 소비를 최소화하고 효율성을 극대화하는 첨단 기술과 장비가 통합되어야 합니다.주요 구성 요소에는 백 필터와 같은 고효율 먼지 제어 시스템, 밀폐형 자재 취급 시스템, 자동화된 전기 제어 장치가 포함됩니다.공장은 혼합, 운송 및 테스트에 저배출 에너지 절약형 장비를 사용해야 하며, 먼지를 줄이기 위해 표면과 조경을 강화해야 합니다.최신 친환경 믹싱 스테이션은 밀폐형 설계, 폐수 배출 제로, 음압 먼지 제거 기능을 갖추고 있어 환경 기준을 준수합니다.
핵심 포인트 설명:
1. 먼지 제어 시스템
- 백 필터 장치:재료 적재, 배치 및 혼합 단계에 설치하여 공기 중 입자를 포집합니다.
- 음압 먼지 제거:분말 자재(예: 시멘트)를 밀폐된 시스템에서 처리하여 먼지 유출을 방지합니다.
- 밀폐형 자재 야드:완전히 덮인 보관 공간으로 바람에 날리는 먼지를 줄입니다.
2. 소음 및 방출 감소
- 저소음 장비:믹서, 컨베이어 및 펌프는 규제된 소음 수준 이하로 작동해야 합니다.
- 에너지 효율 모터:전력 소비 및 CO₂ 배출량 감소.
- 공압식 대 기계식 컨베이어:동안 공압 시스템 이 일반적이라면 스크류 컨베이어 또는 버킷 엘리베이터가 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다.
3. 자동화된 생산 제어
- 지능형 전기 시스템:완전 자동화를 지원하여 수동 개입과 오류를 줄입니다.
- 강제 믹서:다양한 콘크리트 유형(유동성, 반건조)을 균일하게 처리합니다.
4. 사이트 설계 및 폐기물 관리
- 경화된 표면:콘크리트/아스팔트 포장은 지상 먼지를 방지합니다.
- 무방류 시스템:폐수 재활용 및 폐기물 슬러리 재사용으로 환경 영향을 최소화합니다.
5. 자재 취급 혁신
- 벌크 시멘트 사용량:포장 폐기물 감소; 집진기가 있는 밀폐된 사일로가 필요합니다.
- 혼합물 통합:정밀하고 낭비가 적은 투약을 위한 자동 디스펜서.
6. 운송 및 유지보수
- 클린 차량:트럭을 정기적으로 세차하면 유출과 먼지를 방지할 수 있습니다.
- 결함 모니터링:센서가 배출량을 증가시킬 수 있는 오작동을 경고합니다.
이러한 기술을 결합하여 콘크리트 믹싱 플랜트 은 엄격한 환경 목표를 충족하면서 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.모듈식 설계가 소규모 운영에서 지속 가능성을 더욱 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 주요 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 먼지 제어 시스템 | 백 필터, 음압 먼지 제거, 밀폐된 자재 야드. |
| 소음 감소 | 저소음 장비, 에너지 효율적인 모터, 최적화된 컨베이어 시스템. |
| 자동 제어 | 지능형 전기 시스템, 균일한 콘크리트를 위한 강제 믹서. |
| 폐기물 관리 | 제로 배출 시스템, 경화된 표면, 대량 시멘트 사용. |
| 자재 취급 | 밀폐형 사일로, 자동 혼합물 디스펜서, 깨끗한 운송. |
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