골재 배치 공정은 콘크리트 생산에서 중요한 단계로, 혼합 전에 다양한 골재를 정확한 비율로 배합하는 과정입니다. 여기에는 모래, 자갈, 쇄석과 같은 자재의 공급, 계량, 이송을 위한 자동화된 시스템이 포함됩니다. 골재는 벨트 구동 메커니즘을 통해 공급되고 센서 제어 시스템으로 계량된 후 믹서로 연결되는 호퍼로 배출됩니다. 이 프로세스는 사전 정의된 혼합 설계를 준수하여 콘크리트 품질의 일관성을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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골재 공급 시스템
- 이 프로세스는 골재 공급 시스템 에서 시작되며, 다양한 종류의 골재(예: 모래, 자갈, 쇄석)가 별도의 빈 또는 구획에 저장됩니다.
- 벨트 구동식 공급 메커니즘이 골재를 계량 시스템으로 운반하여 안정적이고 제어된 흐름을 보장합니다.
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계량 시스템
- 센서와 로드셀은 혼합 설계 사양에 따라 각 골재 유형의 정확한 무게를 측정합니다.
- 과잉 또는 과소 배치는 콘크리트 강도와 내구성을 저하시킬 수 있으므로 정밀도가 매우 중요합니다.
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전기 제어 시스템
- 자동화된 전기 제어 시스템 은 전체 배치 시퀀스를 관리하여 공급, 계량 및 배출 단계를 조정합니다.
- PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)는 반복성을 보장하고 인적 오류를 줄여줍니다.
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믹서로 전송
- 계량이 완료되면 골재는 호퍼로 방출되어 콘크리트 믹서로 이동합니다. 콘크리트 믹서 로 보내 시멘트, 물, 첨가제와 혼합합니다.
- 이 단계에서는 최종 혼합물이 시공에 사용될 준비가 되기 전에 균질성을 보장합니다.
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품질 보증
- 최신 배치 시스템에는 산업 표준 준수를 유지하기 위한 오류 확인 프로토콜(예: 편차 알람)이 포함되어 있습니다.
- 센서와 저울의 정기적인 캘리브레이션은 장기적인 정확성을 위해 필수적입니다.
자동화와 정밀성을 통합한 골재 배치 프로세스는 자재 사용을 최적화하는 동시에 인프라 및 건축 프로젝트의 기반이 되는 효율적인 고품질 콘크리트 생산을 지원합니다.
요약 표:
| 주요 단계 | 기능 |
|---|---|
| 골재 공급 시스템 | 제어된 벨트 메커니즘을 통해 모래, 자갈 또는 쇄석을 저장하고 공급합니다. |
| 계량 시스템 | 센서와 로드셀이 혼합 설계 사양에 따라 정확한 중량을 측정합니다. |
| 전기 제어 | PLC가 배치 시퀀스를 자동화하여 오류를 최소화하고 반복성을 보장합니다. |
| 믹서로 이송 | 계량된 골재는 시멘트/물과의 혼합을 위해 호퍼로 유입됩니다. |
| 품질 보증 | 오류 확인 프로토콜과 정기적인 교정을 통해 업계 규정을 준수합니다. |
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