간단히 말해, 골재 배치 공정은 모래와 자갈과 같은 다양한 유형의 골재를 특정 배합에 따라 정밀하게 측정하는 고도로 제어된 자동화된 절차입니다. 정확하게 계량된 후, 이 재료들은 호퍼 또는 컨베이어를 통해 콘크리트 믹서로 이송됩니다. 이 중요한 첫 단계는 최종 콘크리트 혼합물이 의도된 강도와 품질에 필요한 정확한 비율을 갖도록 보장합니다.
골재 배치 공정의 핵심 기능은 재료를 이동시키는 것뿐만 아니라 정밀한 측정을 달성하는 것입니다. 이는 골재 비율이 설계된 대로 정확하게 되도록 하여 최종 제품의 일관성과 구조적 무결성을 결정하는 콘크리트 생산의 기초 단계입니다.
골재 배치 시스템의 구조
배치 중에 어떤 일이 발생하는지 이해하려면 관련된 주요 구성 요소를 아는 것이 중요합니다. 전체 시스템은 중앙 제어 장치에 의해 관리되며 정확성과 반복성을 위해 설계되었습니다.
골재 공급 시스템
이것은 공정의 시작점입니다. 골재는 일반적으로 크기와 유형(예: 가는 모래, 굵은 모래, 다른 크기의 자갈)별로 분류되어 별도의 대형 빈에 저장됩니다. 이러한 빈 아래에 벨트 구동 공급 장치가 배치되어 필요한 재료를 꺼냅니다.
계량 시스템
이것은 작업의 핵심입니다. 시스템은 센서(로드 셀이라고도 함)에 매달린 대형 계량 호퍼를 사용합니다. 공급 장치가 호퍼로 골재를 공급함에 따라 이 센서는 축적되는 무게를 지속적으로 측정합니다.
이 계량 과정은 종종 누적 방식으로 수행됩니다. 첫 번째 골재는 목표 무게에 도달할 때까지 추가되고, 그런 다음 두 번째 골재는 새로운 총 무게에 도달할 때까지 그 위에 추가되는 식입니다.
전기 제어 시스템
이것은 배치 플랜트의 두뇌입니다. 작업자는 원하는 콘크리트 혼합 설계("명세")를 입력하며, 이는 시스템에 각 골재 유형에 필요한 정확한 무게를 알려줍니다. 제어 시스템은 계량 센서의 실시간 데이터를 기반으로 공급 벨트를 정밀하게 시작하고 중지하여 전체 시퀀스를 관리합니다.
배출 메커니즘
계량 호퍼에서 필요한 모든 골재의 총 무게에 도달하면 제어 시스템이 배출 게이트를 활성화합니다. 이는 종종 강력한 공압 실린더에 의해 작동되며, 호퍼 바닥을 열어 믹서로 이송할 완벽하게 배합된 골재를 방출합니다.
단계별 배치 주기
골재 배치 공정은 모든 배치가 일관되도록 명확하고 자동화된 시퀀스를 따릅니다.
1단계: 배합 입력
작업자는 전기 제어 시스템에 특정 콘크리트 혼합 설계를 선택하거나 입력합니다. 이 프로그램에는 배치에 필요한 각 모래 및 자갈 유형에 대한 정확한 목표 무게가 포함됩니다.
2단계: 재료 공급
제어 시스템은 첫 번째 벨트 구동 공급 장치를 시작하여 첫 번째 골재를 저장 빈에서 계량 호퍼로 운반하기 시작합니다.
3단계: 정밀 계량
계량 호퍼 아래의 센서는 지속적으로 무게 데이터를 제어 시스템으로 전송합니다. 첫 번째 골재의 목표 무게에 도달하는 즉시 시스템은 공급 벨트를 중지합니다. 그런 다음 즉시 다음 골재의 공급 장치를 시작하여 모든 재료가 계량될 때까지 이 과정을 반복합니다.
4단계: 믹서로 이송
마지막 골재가 추가되고 총 목표 무게가 확인되면 배치가 완료됩니다. 그런 다음 제어 시스템은 공압 실린더에 신호를 보내 계량 호퍼의 배출 게이트를 열어 전체 배치를 컨베이어 벨트 위 또는 콘크리트 믹서로 직접 방출합니다.
주요 고려 사항 이해
프로세스는 자동화되어 있지만 효과는 여러 요소를 균형 있게 조정하는 데 달려 있습니다. 이를 이해하면 일관되고 고품질의 출력을 보장하는 데 도움이 됩니다.
정확성이 가장 중요합니다
배치 시스템의 전체 목적은 추측을 제거하는 것입니다. 계량 센서의 정확성은 협상 불가능합니다. 혼합 설계에서 약간의 편차라도 콘크리트의 강도, 작업성 및 장기 내구성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
시스템 보정의 역할
제어 시스템이 센서에 의존한다는 것은 정기적인 보정이 중요하다는 것을 의미합니다. 보정되지 않은 센서는 지속적으로 불량 배치를 생산하여 전체 건설 프로젝트를 손상시킬 수 있습니다. 시스템은 읽는 무게가 전달되는 실제 무게인지 확인하기 위해 확인 및 조정되어야 합니다.
기계 부품 유지 보수
시스템의 신뢰성은 기계 부품에도 달려 있습니다. 마모된 컨베이어 벨트, 걸린 공급 게이트 또는 느린 공압 실린더는 배치 주기의 타이밍과 정확성을 방해하여 불일치와 비용이 많이 드는 다운타임을 초래할 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
모든 배치 작업의 목표는 일관되고 고품질의 콘크리트를 안정적으로 달성하는 것입니다. 운영을 어떻게 우선시하는지는 특정 목표에 따라 달라집니다.
- 고강도 구조용 콘크리트가 주요 초점이라면: 계량 시스템의 정확성을 우선시하고 센서가 자주 보정되고 제어 시스템이 미세 조정을 할 수 있는지 확인하십시오.
- 대량 생산이 주요 초점이라면: 공급 및 배출 메커니즘의 효율성을 강조하고 벨트 및 공압 시스템이 잘 유지되어 정밀도를 희생하지 않고 주기 시간을 최소화하도록 하십시오.
- 운영 신뢰성이 주요 초점이라면: 제어판에서 배출 게이트 실린더에 이르기까지 모든 전기 및 기계 부품에 대한 엄격한 예방 유지 보수 일정을 구현하십시오.
궁극적으로 골재 배치 공정을 마스터하는 것은 정밀성과 제어를 통해 원자재를 예측 가능하고 고성능 제품으로 변환하는 것입니다.
요약 표:
| 배치 단계 | 주요 구성 요소 | 목적 |
|---|---|---|
| 배합 입력 | 제어 시스템 | 각 골재 유형에 대한 정확한 무게를 정의합니다. |
| 재료 공급 | 벨트 공급 장치 및 빈 | 특정 골재를 계량 호퍼로 운반합니다. |
| 정밀 계량 | 로드 셀 / 센서 | 골재 무게를 정확한 혼합 설계 목표까지 측정합니다. |
| 믹서로 이송 | 배출 게이트 및 컨베이어 | 배치된 골재를 콘크리트 믹서로 방출합니다. |
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