건식 배치 플랜트는 건식 재료(골재, 시멘트, 첨가제)를 운송 믹서로 옮기기 전에 정확하게 계량하고 조합하여 콘크리트를 생산하도록 설계되었습니다.운송 중에 물을 별도로 첨가하여 콘크리트가 건설 현장으로 이동하는 도중에 혼합될 수 있도록 합니다.이 방식은 정확한 비율을 보장하고 재료 낭비를 줄이며 콘크리트 품질의 일관성을 유지합니다.이 공정은 효율성과 정밀성을 위해 자동화된 시스템으로 제어되므로 레미콘을 사용할 수 없는 대규모 프로젝트에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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구성 요소 분리 및 계량
- 골재(모래, 돌): 개별 통에 공급되고 설계 사양에 따라 무게를 측정한 후 혼합 장치로 이송됩니다.
- 시멘트 및 첨가제: 펌프 또는 계량 컨베이어를 통해 유사하게 계량 및 운반됩니다.
- 물: 나중에 트랜짓 믹서에서 바인딩을 시작하기 위해 추가됩니다.
- 중요한 이유: 정확한 계량을 통해 정확한 콘크리트 강도를 보장하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.
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재료 이송 및 혼합
- 건조한 재료는 혼합을 위해 트윈 샤프트 믹서 또는 이송 믹서로 보내집니다.
- 혼합 시간은 자동화된 패널에 의해 제어되어 균일성을 유지합니다.
- 주요 이점: 운송까지 물 추가를 지연시켜 조기 경화를 방지하고 운송 시간을 늘릴 수 있습니다.
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자동 제어 시스템
- 공급, 계량, 혼합 순서를 정확하게 관리합니다.
- 사용자 친화적인 작동과 실시간 조정을 보장합니다.
- 실질적인 영향: 인적 오류를 줄이고 생산 주기를 단축합니다.
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운송 및 최종 믹싱
- 운송 믹서에 물을 주입하여 운송 중에 혼합할 수 있습니다.
- 이점: 현장에서 시간을 절약하고 배송까지 작업성을 유지합니다.
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주요 기능
- 골재 공급: 정확한 배치를 위해 재료를 분리합니다.
- 분말 공급: 시멘트, 플라이애시 및 첨가제 처리.
- 보관/운반: 벌크 스토리지 사일로와 컨베이어는 자재 흐름을 간소화합니다.
- 설계 인사이트: 모듈식 설정으로 프로젝트 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
이 시스템은 유연성이 뛰어나 원격 현장이나 잦은 믹스 조정이 필요한 프로젝트에 이상적입니다.건식 단계와 습식 단계를 분리하여 가동 중단 시간을 최소화하고 리소스 사용을 최적화합니다.
요약 표:
주요 기능 | 기능 | 이점 |
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구성 요소 분리 | 골재, 시멘트, 첨가제의 무게를 별도로 계량합니다. | 정확한 비율을 보장하고 재료 낭비를 줄입니다. |
건식 혼합 | 운송 중에 물을 추가하기 전에 재료를 혼합합니다. | 조기 세팅을 방지하고 운송 시간을 유연하게 조정할 수 있습니다. |
자동 제어 | 중앙 패널을 통해 계량, 혼합 및 시퀀싱을 관리합니다. | 인적 오류를 최소화하고 생산 속도를 높입니다. |
운송 믹싱 | 최종 혼합을 위해 운송 중에 물을 주입합니다. | 현장 시간을 절약하고 콘크리트 작업성을 유지합니다. |
모듈식 설계 | 맞춤형 보관, 공급 및 운반 시스템. | 프로젝트별 요구사항(예: 원격 현장 또는 가변 혼합)에 맞게 조정할 수 있습니다. |
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