콘크리트 믹싱 플랜트의 자재 계량 시스템은 원자재(골재, 분말, 액체)를 정밀하게 측정하여 일관된 콘크리트 품질을 유지하고 생산 비용을 최적화합니다.이 시스템은 전자 저울과 마이크로컴퓨터를 통해 작동하며 고정밀 센서가 실시간으로 무게를 모니터링합니다.이 시스템은 재료를 골재(모래, 자갈), 분말(시멘트, 혼합물), 액체(물, 화학 첨가제)로 구분하여 각각 사전 설정된 값으로 계량 프로세스를 제어합니다.이러한 정확도는 재료 낭비를 방지하고 혼합 균일성을 보장하며 특히 시간당 50세제곱미터를 초과하는 플랜트에서 효율적인 배치를 지원합니다.제어 시스템은 호퍼, 컨베이어, 펌프를 조정하여 정확한 비율을 달성함으로써 구조적 무결성과 비용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
핵심 포인트 설명:
1. 콘크리트 품질 보장
- 정밀 측정:이 시스템은 재료(예: 모래, 시멘트, 물)의 무게를 정확한 비율로 계량하여 각 배치가 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.비율이 일정하지 않으면 콘크리트 강도가 약해지거나 균열이 발생할 수 있습니다.
- 실시간 조정:센서는 중량 데이터를 제어 시스템에 제공하여 배치 중 편차를 보정합니다.예를 들어, 골재 수분이 달라지면 시스템이 수분 함량을 동적으로 재보정합니다.
2. 생산 비용 최적화
- 낭비 최소화:재료(예: 과잉 시멘트)를 과도하게 부으면 비용이 증가합니다.정확한 계량은 유출과 재작업을 줄여줍니다.
- 에너지 효율성:올바르게 측정된 재료는 믹서의 부담을 줄여 배치당 전력 소비를 낮춥니다.
3. 세 부분으로 구성된 계량 프로세스
- 총계량:굵고 고운 재료(자갈, 모래)는 통을 통해 호퍼에 투입됩니다.센서는 혼합 전에 정확한 양을 확인합니다.
- 분말 계량:시멘트와 첨가제는 스크류 컨베이어를 통해 전용 호퍼로 전달되어 뭉치거나 고르지 않은 분포를 방지합니다.
- 액체 계량:물과 화학 혼합물이 계량 호퍼로 펌핑되며, 정밀한 조정을 위해 부분 유량이 저장됩니다.
4. 자동화 및 제어
- 마이크로컴퓨터 관리:대용량 플랜트(시간당 50m³ 이상)에서는 각 재료에 대한 독립적인 계량이 자동화되어 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
- 통합 워크플로:제어 시스템은 컨베이어, 펌프 및 호퍼를 동기화하여 수동 개입 없이도 지속적인 생산을 유지합니다.
5. 대규모 공장을 위한 확장성
- 대용량 플랜트에서는 각 재료 유형별 전용 계량을 사용하여 정확도 저하 없이 더 빠르고 대규모로 생산할 수 있습니다.
6. 구조 무결성에 미치는 영향
- 정확한 비율(예: 물 대 시멘트 비율)은 경화 시간, 내구성 및 하중 지지력에 직접적인 영향을 미칩니다.물의 편차가 5%만 있어도 강도가 10% 감소할 수 있습니다.
이러한 기능을 통합함으로써 계량 시스템은 정확한 재료가 레시피의 성공을 결정하는 것과 마찬가지로 품질, 비용 및 효율성의 균형을 맞추는 믹싱 플랜트의 '심장' 역할을 합니다.
요약 표:
| 기능 | 주요 이점 |
|---|---|
| 정밀 측정 | 균일한 콘크리트를 위해 골재, 분말, 액체의 정확한 비율을 보장합니다. |
| 실시간 조정 | 일괄 처리 중 편차(예: 수분 변화)를 동적으로 수정합니다. |
| 비용 최적화 | 배치당 자재 낭비와 에너지 소비를 줄입니다. |
| 자동화된 제어 | 마이크로컴퓨터로 계량을 관리하여 대용량 플랜트에서 인적 오류를 최소화합니다. |
| 확장성 | 정확도 저하 없이 대규모 생산(시간당 50m³ 이상)을 지원합니다. |
| 구조적 무결성 | 강도와 내구성을 위해 중요한 비율(예: 물 대 시멘트)을 유지합니다. |
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