콘크리트 플랜트 믹싱 공정은 고품질 콘크리트를 생산하기 위한 체계적인 일련의 작업을 포함합니다. 자재 취급과 원자재(골재, 시멘트, 물, 혼화제)의 정확한 비율 배합으로 시작하여 회전 드럼에서 균질성을 확보하기 위해 철저히 혼합합니다. 그런 다음 혼합된 콘크리트는 운송 차량에 실려 배송됩니다. 주요 단계에는 준비, 공급, 혼합, 배출이 포함되며, 운영 효율성과 안전을 보장하기 위해 적절한 장비 설치와 정기적인 검사가 뒷받침됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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자재 취급 및 보관
- 원자재(골재, 시멘트, 물, 혼합물)는 지정된 호퍼 또는 사일로에 보관됩니다.
- 골재 운반은 버킷 또는 벨트 컨베이어를 사용하며, 분말(시멘트)은 스크류 컨베이어 또는 공압 시스템을 통해 운반합니다. 액체(물/첨가제)는 펌핑됩니다.
- 정밀한 재료 보관이 혼합물의 일관성에 어떤 영향을 미치는지 궁금하신가요? 적절한 분리는 오염을 방지하고 정확한 배치를 보장합니다.
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계량 및 비율 조정
- 각 재료는 설계된 혼합 비율을 충족하기 위해 개별적으로 계량됩니다.
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네 가지 조정 방법이 사용됩니다:
- 경미한 조정(예: 약간의 골재 변경).
- 수분 함량 조정(작업성에 영향을 미침).
- 강도 조정(시멘트/골재 비율 변경).
- 대규모 변경(전체 믹스 재설계).
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믹싱 프로세스
- 시멘트의 시멘트 믹싱 플랜트 은 회전하는 드럼 믹서에서 재료를 결합합니다.
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단계:
- 준비: 재료가 믹서로 이송됩니다.
- 공급: 호퍼가 미리 설정된 순서대로 재료를 믹서로 배출합니다.
- 믹싱: 고속 회전으로 재료가 균질해질 때까지 혼합합니다(믹서 전류계를 통해 모니터링).
- 배출: 완성된 콘크리트가 운송 트럭으로 배출됩니다.
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품질 관리 및 안전 검사
- 윤활: 기어박스와 움직이는 부품에 그리스를 발라야 합니다.
- 전기 점검: 모터 및 배선 확인(380V ±10% 전압).
- 기계적 무결성: 볼트, 와이어 로프, 브레이크 등 사고 예방을 위한 점검.
- 이물질 제거: 혼합 탱크와 트랙에 이물질 제거.
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적재 및 운송
- 혼합 콘크리트를 교반기 트럭에 적재하여 건설 현장으로 운반합니다.
- 시각적 은유: 공장을 재료를 계량하고 혼합하여 건축업자에게 신선하게 제공하는 '콘크리트 주방'이라고 생각하면 됩니다.
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인적 영향
- 효율적인 레미콘 플랜트는 교량부터 주택까지 다양한 인프라를 신속하게 개발할 수 있게 해줍니다. 적절하게 보정된 시스템은 낭비를 줄이고 구조물의 내구성을 보장합니다.
다음 단계를 따르면 시멘트 믹싱 플랜트 원자재를 안정적으로 대규모로 건설의 생명줄로 전환합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 |
|---|---|
| 자재 취급 | 호퍼/사일로 보관, 버킷/벨트/스크류/공압 시스템을 통한 운반. |
| 계량 및 비율 조정 | 정확한 계량, 작업성, 강도 또는 믹스 재설계를 위한 조정. |
| 믹싱 프로세스 | 회전식 드럼 믹서가 재료를 혼합하고 균질성을 모니터링합니다. |
| 품질 관리 | 윤활, 전기 점검, 기계 검사, 이물질 제거. |
| 적재 및 운송 | 건설 현장으로 배송하기 위해 교반기 트럭으로 배출합니다. |
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