레미콘(RMC) 제조는 원료를 고품질의 건축 자재로 바꾸는 정밀한 다단계 공정입니다.여기에는 골재, 시멘트, 물, 첨가제를 신중하게 측정하여 체계적으로 운반, 혼합, 운반 준비를 하는 과정이 포함됩니다.이 공정에서는 일관된 콘크리트 특성을 얻기 위해 정확한 배합 비율과 철저한 혼합이 강조됩니다.최신 RMC 플랜트는 자동화된 시스템을 사용하여 재료 공급부터 운송 믹서로의 최종 배출까지 품질 관리를 보장합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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머티리얼 컴포넌트
- 집계:고운 골재(모래)와 거친 골재(자갈/쇄석) 모두 콘크리트 부피의 대부분(60~80%)을 차지합니다.
- 시멘트:일반적으로 포틀랜드 시멘트가 결합제 역할을 합니다(혼합물의 7~15%).
- 물:수화 공정에서 시멘트와 반응합니다(시멘트 중량 대비 14-21%).
- 혼화제:특성(예: 경화 시간, 작업성)을 변경하는 화학/광물 첨가제(옵션)
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생산 단계
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수유:
- 컴퓨터 제어 배치 시스템은 정확한 레시피 사양에 따라 각 성분을 측정합니다.
- 골재 통은 중량별로 재료를 공급하고, 시멘트 사일로와 물 탱크는 구성 요소를 측정합니다.
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운반:
- 골재는 일반적으로 컨베이어 벨트를 통해 이동하거나 호이스트를 건너뜁니다.
- 분말(시멘트, 첨가제)은 공압 시스템 또는 스크류 컨베이어를 사용합니다.
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혼합:
- 중앙 믹서(드럼, 팬 또는 트윈 샤프트 타입)가 60-90초 동안 재료를 혼합합니다.
- 고강도 혼합으로 모든 성분의 균일한 분배 보장
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보관/배송:
- 교반기에 일시적으로 보관하거나 직접 적재한 혼합 콘크리트
- 운송 믹서는 운송 중에도 콘크리트 작업 가능 상태를 유지합니다(6~12RPM으로 회전).
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수유:
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품질 관리 조치
- 골재의 지속적인 수분 모니터링(수분 함량 자동 조정)
- 계량 시스템의 정기적인 교정(±1% 이내의 정확도)
- 배송 전 슬럼프 테스트 및 온도 확인
- 추적성을 위해 배치 기록 유지
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현대적인 발전
- 실시간 배송 모니터링을 위한 GPS 추적 믹서 트럭
- 환경 조건에 따라 믹스를 조정하는 자동화된 플랜트 시스템
- 폐기물을 줄이는 재활용수 시스템
- 현장 노동력을 줄여주는 셀프 컴팩팅 콘크리트 혼합물
액체와 같은 혼합물이 어떻게 바위처럼 단단한 콘크리트로 변하는지 궁금한 적이 있나요?그 비밀은 혼합 중에 시작되는 수화 과정의 정확한 타이밍에 있으며, 이는 운송 중과 타설 후에도 계속됩니다.
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특수 혼합 고려 사항
- 섬유 강화 콘크리트:균열 저항성을 위해 혼합 중 개별 섬유를 추가합니다.
- 고성능 콘크리트:강도/내구성을 위한 정밀한 혼합물 조합 사용
- 경량 콘크리트:팽창 셰일 또는 점토 골재 통합
전체 RMC 제조 공정은 일반적으로 배치당 15~30분 이내에 완료되며, 현대 콘크리트 플랜트가 재료 과학과 산업 효율성을 결합하여 건설의 가장 중요한 자재를 생산하는 방법을 보여줍니다.이렇게 정밀하게 설계된 혼합물은 보도부터 고층 빌딩까지 모든 것을 가능하게 하며, 각 배치에는 특정 배합의 지문이 새겨져 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 활동 | 품질 관리 |
|---|---|---|
| 재료 공급 | - 골재, 시멘트, 물 및 혼합물의 컴퓨터 제어 배치 | - 수분 모니터링, ±1% 계량 정확도 |
| 운반 | - 컨베이어 벨트를 통한 골재, 공압 시스템을 통한 분말 이송 | - 정기적인 시스템 보정 |
| 믹싱 | - 드럼/팬/트윈 샤프트 믹서에서 고강도 블렌딩(60-90초) | - 슬럼프 테스트, 배송 전 온도 확인 |
| 보관/배송 | - 교반기에 보관하거나 운송 믹서에 직접 적재(6~12RPM 회전) | - 추적성을 위한 배치 기록, 배송을 위한 GPS 추적 |
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