근본적으로, 윤활 시스템에서 발생하는 샤프트 끝 누수는 씰 바로 앞의 적절한 유압 및 유량을 유지하지 못해 발생합니다. 특정 고장 지점에는 마모된 메인 오일 펌프 구동 샤프트, 오작동하는 압력 플런저 또는 막힌 분배기가 포함되며, 이 모든 것이 씰의 장벽 역할을 하는 능력을 손상시킵니다.
근본적인 문제는 정압 상실입니다. 윤활 시스템은 단순히 마찰을 줄이는 것이 아니라 샤프트 씰에 가압된 장벽을 생성합니다. 압력이 떨어지면 씰이 손상되어 외부 오염 물질이 침투하고 윤활유가 빠져나갈 수 있습니다.
윤활유 압력의 중요한 역할
고장을 이해하려면 먼저 단순 윤활 이상의 시스템의 주요 기능을 이해해야 합니다. 혼합 스테이션과 같은 중장비 응용 분야에서 윤활유는 밀봉 메커니즘의 능동적인 부분입니다.
최신 씰의 작동 방식
이러한 환경에서 흔히 사용되는 플로팅 씰은 두 개의 정밀하게 연마된 링 사이에 미세한 고압 오일 필름에 의존합니다. 하나의 링은 고정되어 있고 다른 하나는 샤프트와 함께 회전합니다.
이 오일 필름이 실제 씰을 생성하는 것입니다. 펌프에서 공급되는 깨끗한 윤활유의 지속적인 공급으로 유지됩니다.
가압 장벽
핵심 원리는 씰의 윤활유 압력이 외부 환경(예: 콘크리트 슬러리, 먼지 또는 분진)의 압력보다 높아야 한다는 것입니다.
이 정압 차이는 오염 물질을 씰 면에서 적극적으로 밀어내어 침투하여 마모 손상을 일으키는 것을 방지합니다.
시스템의 고장 지점 추적
누수는 단지 증상일 뿐입니다. 실제 문제는 거의 항상 압력 생성, 압력 조절 또는 윤활유 분배의 세 가지 영역 중 하나에서 상류에 있습니다.
1. 압력 생성 실패
가장 흔한 원인은 메인 오일 펌프입니다. 내부 부품, 특히 구동 샤프트의 마모는 필요한 압력과 유량을 생성하는 능력을 직접적으로 감소시킵니다.
펌프가 성능 저하됨에 따라 씰의 압력이 떨어지고 보호 장벽이 약해져 외부 힘에 더 이상 저항할 수 없게 됩니다.
2. 압력 조절 및 모니터링 실패
시스템은 자체 압력을 알아야 합니다. 압력 게이지 인터페이스의 오작동하는 플런저는 잘못된 판독값을 제공하거나 압력을 올바르게 조절하지 못할 수 있습니다.
시스템이 자체 압력을 정확하게 모니터링할 수 없으면 변화에 대응할 수 없어 씰에서 불충분한 압력 기간이 발생합니다.
3. 윤활유 분배 실패
작동하는 펌프도 윤활유가 목적지에 도달할 수 없다면 쓸모가 없습니다. 막힌 안전 밸브 스풀 또는 프로그레시브 오일 회로 분배기 내부의 막힘은 중요한 고장 지점입니다.
이러한 막힘은 씰에 윤활유 공급을 효과적으로 차단하여 즉각적인 압력 강하와 후속 씰 고장을 유발하며, 펌프 자체가 완벽하게 작동하더라도 마찬가지입니다.
마모 및 오염의 악순환
윤활유 압력이 약해지면 파괴적인 순환이 시작되어 빠르게 치명적인 고장으로 이어집니다.
초기 씰 침해
윤활유 압력이 외부 압력보다 낮아지면 콘크리트 슬러리와 같은 연마성 물질이 씰 면 사이에 강제로 밀려 들어갑니다.
마모 손상 및 막힘
이러한 오염 물질은 즉시 정밀하게 가공된 씰 링, 허브 및 베어링을 갈아내기 시작합니다. 동시에 이 슬러리는 미세한 윤활 채널로 들어가 막혀 시스템에 추가적인 공급 부족을 유발하고 마모를 가속화할 수 있습니다.
완전한 시스템 고장
이 마모 및 막힘의 순환은 빠르게 심화됩니다. 손상된 씰은 더 많은 오염 물질을 유입시켜 더 많은 마모를 유발하고, 결국 씰의 완전한 고장, 주요 누수 및 종종 샤프트 및 베어링의 상당한 손상으로 이어집니다.
흔한 함정 및 진단 오류
샤프트 끝 누수를 효과적으로 해결하려면 즉각적인 증상 이상을 살펴봐야 합니다.
실수 1: 씰 탓하기
가장 흔한 오류는 윤활 시스템을 조사하지 않고 누수되는 씰을 교체하는 것입니다. 근본 원인인 낮은 유압이 해결되지 않으면 새 씰은 놀라울 정도로 짧은 시간 안에 파괴될 것입니다.
실수 2: 점진적인 마모 무시
윤활 시스템 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 느리고 새는 누수는 마모된 펌프 또는 부분적인 막힘의 초기 징후인 경우가 많습니다. 이를 무시하면 오염의 악순환이 시작되어 작은 문제를 값비싼 수리로 전환시킵니다.
실수 3: 단일 원인 가정
메인 오일 펌프 교체가 빈번한 해결책이지만, 실제 결함은 분배기의 간단한 막힘이나 결함 있는 압력 센서일 수 있습니다. 값비싼 부품을 불필요하게 교체하는 것을 피하려면 철저한 진단이 필수적입니다.
진단을 위한 올바른 선택
진단 접근 방식은 누수의 특성에 따라 안내되어야 합니다.
- 주요 문제가 갑작스럽고 심각한 누수인 경우: 메인 오일 펌프의 치명적인 고장 또는 주 윤활 라인의 완전한 막힘을 의심하십시오.
- 주요 문제가 느리지만 지속적인 누수인 경우: 성능 저하된 펌프 또는 만성적으로 낮은 압력으로 이어지는 부분적으로 막힌 분배기와 같이 시스템의 점진적인 마모를 조사하십시오.
- 최근에 교체한 씰이 다시 고장난 경우: 근본 원인은 거의 확실하게 윤활 시스템 내에서 해결되지 않은 고장입니다. 펌프에서 검사를 시작하십시오.
궁극적으로 윤활 시스템을 단순한 마찰 감소제가 아닌 동적인 압력 장벽으로 보는 것이 샤프트 끝 고장을 예방하고 진단하는 열쇠입니다.
요약 표:
| 흔한 고장 지점 | 시스템에 미치는 영향 | 샤프트 씰에서의 결과 |
|---|---|---|
| 마모된 메인 오일 펌프 | 필요한 압력 및 유량 생성 실패 | 압력 장벽 약화, 오염 물질 침투 허용 |
| 오작동하는 압력 플런저 | 잘못된 판독값 또는 낮은 조절 제공 | 모니터링되지 않는 불충분한 압력으로 씰 작동 |
| 막힌 분배기/밸브 | 씰로의 윤활유 흐름 차단 | 씰 공급 부족, 즉각적인 압력 강하, 고장으로 이어짐 |
씰 고장 및 값비싼 수리의 악순환을 중단하십시오.
GARLWAY는 콘크리트 믹서 및 배치 플랜트용 견고한 윤활 시스템을 포함한 내구성 있는 건설 기계 전문 업체입니다. 귀하가 지속적인 샤프트 끝 누수에 직면한 계약자 또는 건설 회사라면 당사의 전문 지식을 통해 근본 원인을 진단하고 지속적인 솔루션을 구현할 수 있습니다.
오늘 GARLWAY에 문의하십시오. 귀하의 장비가 안정적이고 누수 없는 작동에 필요한 정압을 유지하도록 보장하십시오.
시각적 가이드
관련 제품
- 헤비 듀티 전동 보트 윈치 윈들 닻
- 배드랜드의 전기 120V 보트 윈치
- 경고 윈치 윈치 보트 트레일러 윈치
- 트럭 및 보트용 퀵 윈들라스 휴대용 윈치 최고의 보트 윈치
- 해양 애플리케이션용 전기 호이스트 윈치 보트 앵커 윈들라스
