샤프트 엔드 씰 누출 방지 콘크리트 믹싱 플랜트 은 씰 무결성, 윤활 및 기계적 안정성에 중점을 둔 체계적인 유지보수 접근 방식이 필요합니다.주요 조치에는 마모된 부품의 정기적인 검사 및 교체, 적절한 윤활 프로토콜, 씰을 손상시킬 수 있는 작동 스트레스를 최소화하기 위한 구조적 견고성 확보 등이 포함됩니다.
핵심 사항 설명:
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씰 및 오일 씰 교체
- 중요한 이유:손상되거나 마모된 씰은 누출의 주요 원인입니다.정기적인 검사(최소 월 1회)를 통해 균열, 경화 또는 변형을 식별할 수 있습니다.
- 조치:눈에 보이는 누출을 기다리지 말고 선제적으로 씰을 교체하세요.제조업체에서 권장하는 재료를 사용하여 혼합 플랜트 조건(예: 고압/고온)과의 호환성을 보장합니다.
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윤활 관리
- 중요한 이유:윤활이 충분하지 않으면 마찰이 증가하여 씰 마모와 샤프트 손상이 가속화됩니다.또한 과도한 그리스는 이물질을 끌어들일 수 있습니다.
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액션:
- 예정된 윤활 계획을 따르세요(예: 50~100 작동 시간마다).
- 고강도 혼합 환경에 적합한 고온 방수 그리스를 사용합니다.
- 오염을 방지하기 위해 적용 전에 그리스 피팅을 청소합니다.
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기계 부품 검사 및 청소
- 중요한 이유:콘크리트 잔여물이 쌓이거나 부품이 잘못 정렬되면 씰이 변형될 수 있습니다.
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조치:
- 믹싱 암, 샤프트 및 라이너를 교대 근무 후 청소하여 쌓이지 않도록 합니다.
- 씰이 잘못 정렬될 수 있는 샤프트/믹싱 암의 균열이나 뒤틀림이 있는지 검사합니다.
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볼트 및 너트 조임
- 중요한 이유:구성품이 느슨하면 진동이 발생하여 씰이 변위됩니다.
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동작:
- 보정된 렌치를 사용하여 믹싱 암과 라이너 볼트의 토크를 매주 점검하세요.
- 벗겨지거나 부식된 패스너는 즉시 교체하세요.
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추가 사전 예방 조치
- 정렬 점검:샤프트가 잘못 정렬되면 씰 마모가 고르지 않게 됩니다.매년 레이저 정렬 도구를 사용하세요.
- 환경 제어:극한의 날씨로부터 씰을 보호합니다(예: 보호 커버 설치).
- 운영자 교육:직원이 씰 고장의 조기 징후(예: 그리스 줄무늬, 비정상적인 소음)를 인식할 수 있도록 하세요.
이러한 단계를 일상적인 유지보수 일정에 통합하면 씰 수명을 크게 연장하고 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.실시간 진동 모니터링을 통해 플랜트의 예측 유지보수를 더욱 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 유지 관리 조치 | 중요한 이유 | 권장 단계 |
|---|---|---|
| 씰 및 오일 씰 교체 | 씰이 마모되면 누출이 발생하므로 사전에 교체하면 가동 중단을 방지할 수 있습니다. | 매월 점검하고 고온, 고압 호환 씰로 교체하세요. |
| 윤활 관리 | 적절한 윤활은 마찰과 씰 마모를 줄여줍니다. | 50~100시간마다 윤활하고 방수 기능이 있는 고온 그리스를 사용하세요. |
| 기계 부품 검사 | 이물질이나 정렬 불량이 씰에 부담을 줍니다. | 매번 교대 후 청소하고 샤프트와 암에 균열이나 뒤틀림이 있는지 확인합니다. |
| 볼트 및 너트 조이기 | 부품이 느슨하면 진동이 발생하여 씰이 움직입니다. | 보정된 렌치로 매주 조이고 부식된 패스너는 교체하세요. |
| 정렬 및 환경 점검 | 정렬 불량과 날씨는 씰 마모를 가속화합니다. | 연간 레이저 정렬, 열악한 조건에 대비한 보호 커버 설치. |
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