현재 설정으로 인해 로프 분배에 어떤 문제가 발생합니까? 위험한 뭉침과 걸림 방지

현재 설정의 근본적인 문제는 로프가 윈드라스 드럼 중앙에 뭉치는 것입니다. 드럼 전체에 고르게 분배되지 못하는 것은 들어오는 로프의 필요한 좌우 움직임을 적극적으로 방해하는 시스템 기하학적 구조 때문에 발생합니다.

핵심 문제는 로프가 드럼에 접근하는 각도인 "플릿 각도"가 잘못되었기 때문입니다. 부적절하게 크기가 조정되거나 위치가 잘못된 중간 롤러와 보우 롤러로부터의 거리가 충분하지 않은 것이 모두 깔때기 효과를 만들어 로프가 고르게 놓이도록 하는 대신 뭉치도록 강요합니다.

핵심 문제: 좌우 흔들림 부족

윈드라스는 로프를 회수할 때 자연스럽게 좌우로 흔들리는 경향에 의존합니다. 이 동작 덕분에 드럼의 전체 너비에 걸쳐 고르게 쌓일 수 있습니다.

시스템 기하학적 구조가 잘못되면 이러한 자연스러운 흔들림이 제한됩니다. 로프는 좁은 경로로 강요되어 드럼 중앙으로 직접 이동하여 큰 뭉치로 쌓입니다.

현재 설정으로 인해 로프 분배에 어떤 문제가 발생합니까? 위험한 뭉침과 걸림 방지

두 가지 주요 원인 진단

두 가지 특정 기계적 요인이 이 뭉침 효과에 직접적으로 책임이 있습니다.

원인 1: 중간 롤러

중간 롤러는 로프를 윈드라스로 부드럽게 안내하기 위한 것입니다. 그러나 올바르게 구성되지 않으면 문제의 주요 원인이 됩니다.

실패할 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.

폭이 충분하지 않음: 좁은 롤러는 깔때기 역할을 하여 로프를 중앙 채널로 강요하고 드럼의 바깥쪽 가장자리에 닿지 못하게 합니다.
너무 뒤쪽에 위치함: 롤러가 드럼에서 너무 멀리 떨어져 있으면 로프를 옆으로 안내하는 능력을 잃습니다. 로프의 경로는 드럼에 도달하기 훨씬 전에 고정됩니다.

원인 2: 보우 롤러 거리 부족

보우 롤러(앵커가 보관되는 곳)와 윈드라스 드럼 사이의 거리는 로프 분배에 중요합니다.

짧은 거리는 가파르고 고정된 접근 각도를 만듭니다. 이렇게 하면 드럼이 채워질 때 로프가 자연스럽게 드럼의 왼쪽과 오른쪽으로 공급되는 데 필요한 약간의 수평 각도가 사라집니다.

로프 뭉침의 결과

이 문제를 무시하면 여러 가지 실질적이고 잠재적으로 위험한 문제가 발생합니다.

걸림 위험 증가

뭉친 로프 더미는 불안정합니다. 고리가 서로 넘어지면서 엉킬 수 있으며, 이는 회수 또는 배치 중에 윈드라스를 쉽게 걸리게 할 수 있습니다. 걸린 앵커 시스템은 심각한 안전 문제가 될 수 있습니다.

로프 용량 감소

뭉침은 로프를 저장하는 매우 비효율적인 방법입니다. 드럼 공간을 상당히 낭비하여 사용 가능한 앵커 로프 길이를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

마모 가속화

로프가 쌓이면 고장력이 가해질 때 가닥이 서로 마찰됩니다. 이 마찰은 로프의 마모를 가속화하고 윈드라스 모터와 베어링에 과도한 스트레스를 줄 수 있습니다.

부적절한 로프 분배 해결 방법

이를 해결하려면 앵커 시스템의 기본 기하학적 구조를 수정해야 합니다.

중간 롤러에 중점을 두는 경우: 로프가 드럼 가장자리에 닿을 수 있도록 충분히 넓고 효과적으로 안내할 수 있도록 충분히 가까운 위치에 있는지 확인하십시오.
보우 롤러 거리에 중점을 두는 경우: 이는 윈드라스를 더 뒤쪽으로 재배치하여 더 얕고 효과적인 플릿 각도를 만들어야 할 수 있는 더 근본적인 문제입니다.
즉각적인 임시 해결책이 필요한 경우: 회수 중에 안전한 도구(절대 손이나 발 사용 금지)로 로프를 수동으로 안내할 수 있지만 이는 근본 원인을 해결하지는 못합니다.

제대로 정렬된 앵커 시스템은 신뢰성을 보장하고, 용량을 극대화하며, 안전한 작동에 중요합니다.

요약 표:

문제	주요 원인	결과
로프가 중앙에 뭉침	잘못된 플릿 각도	걸림, 용량 감소
좌우 흔들림 부족	좁거나 잘못 배치된 롤러	불균일한 쌓임, 마모 및 손상
깔때기 효과	보우 롤러 거리 부족	안전 위험, 비효율적인 보관

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