호이스트의 전기 연결부를 정기적으로 검사하는 것은 안전과 운영 효율성을 위해 매우 중요합니다.운영자는 배선, 컨트롤 박스 구성 요소 및 접지 시스템의 무결성을 확인하는 데 집중해야 합니다.주요 점검 사항으로는 모든 덮개가 단단히 고정되어 있는지, 단자 연결이 단단히 고정되어 있는지, 실외 장비가 습기로부터 보호되는지 등이 있습니다.와이어 랩이 아닌 볼트를 사용한 적절한 접지와 움직이는 부품의 정기적인 유지보수는 안정성을 더욱 향상시킵니다.이러한 사전 예방적 조치는 안전 표준을 준수하면서 전기적 위험을 방지하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 장비 수명을 연장합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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컨트롤 박스 점검
- 전기 커버가 손상되지 않았고 먼지/이물질 유입을 방지하기 위해 완전히 고정되었는지 확인합니다.
- 구성 요소에 과열(변색/용융) 징후가 있는지 확인합니다.
- 모든 내부 배선 연결이 단단하고 부식이 없는지 확인합니다.
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모터 배선 확인
- 터미널 박스 및 팬 커버 설치가 제대로 되어 있는지 검사합니다.
- 특히 응력 지점에서 전선 절연에 균열/박리 현상이 있는지 검사합니다.
- 전선 게이지가 현재 부하에 대한 제조업체 사양과 일치하는지 확인합니다.
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접지 시스템 점검
- 멀티미터를 사용하여 중성/접지 연결의 연속성을 테스트합니다.
- 안정성을 위해 와이어 랩 연결부를 볼트 단자로 교체하세요.
- 접지 경로에 전도성을 저해할 수 있는 페인트/녹이 없는지 확인합니다.
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환경 보호
- 실외기의 경우 모든 도관 입구가 방수 처리되어 있는지 확인합니다.
- 컨트롤 박스가 해당 위치에 적합한 IP 등급을 받았는지 확인합니다.
- 습한 환경의 노출된 연결부에 유전체 그리스를 바르십시오.
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예방적 유지보수
- 모든 발견 사항을 수정 조치와 함께 유지보수 로그에 문서화하세요.
- 전기 점검과 기계 부품의 윤활을 결합합니다.
- 매년 열화상 스캔을 예약하여 숨겨진 핫스팟 탐지
색상으로 구분된 라벨링 시스템을 도입하면 이러한 검사를 간소화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?이 간단한 추가 기능을 통해 작업자는 연결 지점을 신속하게 식별하는 동시에 점검 중 인적 오류를 줄일 수 있습니다.이러한 작은 최적화는 시간이 지남에 따라 복합적으로 작용하여 작업자를 보호하고 장비 가동 시간을 극대화하는 유지보수 루틴을 만듭니다.
요약 표:
| 검사 영역 | 중요 점검 |
|---|---|
| 컨트롤 박스 | 안전한 커버, 과열 징후 없음, 단단한/부식 없는 연결부 |
| 모터 배선 | 적절한 단자함 장착, 손상되지 않은 절연, 올바른 전선 게이지 |
| 접지 시스템 | 연속성 테스트, 볼트 단자(와이어 랩 없음), 도색되지 않은 전도성 경로 |
| 환경 보호 | 방수 도관, IP 등급 박스, 습도용 유전체 그리스 |
| 예방적 유지보수 | 기록된 결과, 결합된 기계 윤활, 연간 열화상 스캔 |
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