폭발 위험이 있는 환경에서 유압 윈치를 선호하는 이유는 무엇인가요? 방폭 안전

위험한 환경에서 유압 윈치는 본질적으로 전기 스파크의 위험을 제거하기 때문에 압도적으로 선호됩니다. 전기식 모델과 달리 동력은 점화원이 아닌 가압 유체에서 나오므로 가연성 가스나 먼지가 포함된 폭발성 대기에서 사용하기에 본질적으로 더 안전합니다.

위험 지역에서 유압 윈치를 선택하는 핵심 이유는 위험 완화입니다. 유체 역학을 통해 동력을 얻는 기계적 작동은 전기 윈치가 발생시킬 수 있는 가장 일반적인 점화원인 전기 아크를 제거합니다.

핵심 안전 이점: 점화 위험 제거

위험한 환경에서 윈치 유형 간의 주요 차이점은 화재나 폭발을 시작할 수 있는 잠재력입니다. 선택은 동력보다는 동력이 생성되는 방식의 물리학에 관한 것입니다.

전기 윈치는 전기 모터에 의존합니다. 이러한 모터 내부의 브러시는 특히 과부하 시 또는 시동 중에 정상 작동 중에 작은 스파크를 생성할 수 있습니다.

제어된 환경에서는 이러한 스파크가 무해합니다. 가연성 먼지나 가연성 증기가 있는 대기에서는 단 하나의 스파크도 치명적일 수 있습니다.

유압 윈치는 가압 유체의 힘을 사용하여 회전 운동을 생성하는 유압 모터로 구동됩니다. 이 과정은 순전히 기계적입니다.

윈치 자체에는 아크나 스파크를 생성할 수 있는 브러시, 전기 권선 또는 정류기가 없습니다. 이러한 근본적인 설계 차이로 인해 안전이 중요한 응용 분야에서 기본 선택이 됩니다.

스파크 외에도 과도한 열도 점화원이 될 수 있습니다. 유압 시스템은 일반적으로 길고 힘든 당김 작업 중에 열을 발산하는 데 더 능숙합니다.

이를 통해 과열된 부품이 주변 물질을 점화할 수 있는 지점까지 도달하지 않고 연속 듀티 사이클을 수행할 수 있습니다.

위험한 환경은 종종 부식성이 있거나, 외딴 곳에 있거나, 물리적으로 까다로운 등 다른 방식으로도 가혹합니다. 유압 윈치를 안전하게 만드는 특성은 또한 탁월한 내구성과 신뢰성을 제공합니다.

유압 시스템은 높은 동력 대 크기 비율과 견고한 구조로 유명합니다. 광업, 해양, 석유 및 가스 산업에서 발견되는 까다로운 조건을 견디도록 제작되었습니다.

이러한 고유한 내구성은 중요한 상황에서 호출될 때 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

유압 윈치는 복잡하고 값비싼 가변 주파수 드라이브(VFD)와 같은 전자 장치 없이도 매우 부드럽고 가변 속도 제어를 제공합니다.

또한 많은 제품에 과부하 또는 급격한 하중 이동을 방지하는 안전 장치가 장착되어 민감한 환경에서 작동 안전성을 한층 더 높여줍니다.

위험 지역에 탁월하지만 유압 윈치가 보편적인 해결책은 아닙니다. 주요 단점은 동력원 요구 사항입니다.

전기 윈치는 배터리에 연결할 수 있습니다. 유압 윈치에는 차량의 동력 인출 장치(PTO), 동력 조향 펌프 또는 별도의 유압 동력 장치(HPU)와 같은 유압 동력원이 필요합니다.

이는 모든 응용 분야에 사용 가능하거나 실용적이지 않을 수 있는 복잡성과 종속성을 추가합니다.

공기(공압) 윈치는 폭발성 환경에 또 다른 훌륭한 선택입니다. 압축 공기로 구동되며 스파크나 열을 발생시킬 수 있는 내부 전기 부품이 없습니다.

유압 윈치와 공기 윈치 간의 결정은 현장에서 더 쉽게 사용할 수 있는 동력원(유압 펌프 또는 공기 압축기)에 따라 달라지는 경우가 많습니다.

적절한 윈치를 선택하려면 운영 환경과 고유한 위험을 명확하게 평가해야 합니다.

궁극적으로 환경의 특정 위험을 우선시하면 항상 올바르고 안전한 기술을 선택할 수 있습니다.