셀프 로딩 콘크리트 믹서의 재료 축적 또는 접착을 어떻게 방지할 수 있을까요?효율성을 위한 핵심 전략

재료 축적 또는 접착 셀프 로딩 콘크리트 믹서 는 효율성과 혼합 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.예방을 위해서는 적절한 운영 관행, 정기적인 청소 및 유지보수를 병행해야 합니다.주요 전략에는 적재 중 수분 함량 최적화, 사용 후 즉각적인 청소, 마모가 쌓이기 전에 정기적인 점검을 통해 마모를 방지하는 것이 포함됩니다.이러한 조치를 통해 원활한 작동을 보장하고 가동 중단 시간을 줄이며 장비 수명을 연장하는 동시에 콘크리트 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다.

핵심 사항을 설명합니다:

적재 중 최적의 물 사용량
- 정확한 양의 물을 추가하는 것이 중요합니다.물이 너무 적으면 믹스의 접착력이 건조해지고, 물이 너무 많으면 슬러리가 쌓일 수 있습니다.
- 믹서에 내장된 워터 펌프와 계량 시스템을 사용하여 재료 비율에 따라 물의 비율을 정확하게 맞추세요.
- 고려 사항 :습도 또는 재료 수분 함량이 물 계산에 어떤 영향을 미치나요?환경 조건에 따라 동적으로 조정됩니다.
사용 후 즉시 청소
- 잔여 콘크리트는 빠르게 경화되어 잘 굳지 않습니다.각 배치 후에는 드럼, 호퍼, 칼날을 즉시 청소하세요.
- 스크레이퍼나 뻣뻣한 브러시 같은 도구로 부착된 물질이 굳기 전에 제거합니다.쌓이기 쉬운 나선형 칼날과 드럼 모서리에 집중하세요.
- 프로 팁 :배출 후 즉시 물로 헹구면 경화를 방지하고 청소 수고를 줄일 수 있습니다.
정기적인 유지보수 및 점검
- 마모된 스파이럴 블레이드, 손상된 씰 또는 재료를 가둘 수 있는 잘못 정렬된 구성품이 있는지 점검하세요.이러한 부품은 즉시 교체하거나 수리하세요.
- 청소 루틴 중에 유압 호스와 볼트를 검사하여 누수나 풀림으로 인해 접착 문제가 악화되는 것을 방지하세요.
- 유지보수 링크 :블레이드와 같이 마모되기 쉬운 부품은 고르지 않은 혼합과 축적을 방지하기 위해 검사에서 우선순위를 정해야 합니다.
운영 모범 사례
- 믹서를 재료 근처의 안정된 바닥에 배치하여 재료의 유출과 고르지 않은 하중을 최소화하여 접착에 영향을 줄 수 있습니다.
- 드럼이 권장 속도로 회전하는지 확인합니다. 속도가 느리면 재료가 충분히 혼합되지 않아 접착 위험이 높아질 수 있습니다.
- 안전 참고 사항 :작동 중 비정상적인 축적물이나 막힘이 발생하면 항상 비상 종료 절차를 따르세요.
재료 취급 기술
- 믹서의 계량 시스템을 사용하여 골재, 모래, 시멘트의 비율을 균일하게 맞춥니다.불균형한 하중은 불완전한 혼합과 국부적인 축적을 초래할 수 있습니다.
- 과도한 재료는 블레이드에 부담을 주고 믹싱 효율을 떨어뜨리므로 드럼에 과부하가 걸리지 않도록 주의하세요.

이러한 단계를 일상 작업에 통합함으로써 작업자는 믹서의 성능을 유지하면서 접착 위험을 완화할 수 있습니다.각 조치는 빌드업을 해결할 뿐만 아니라 모든 구매자가 중요하게 생각해야 하는 장비 수명 및 작업장 안전 요소라는 광범위한 목표와도 일치합니다.

요약 표:

예방 전략	주요 조치	혜택
최적의 물 사용량	내장된 워터 펌프와 계량 시스템을 사용하여 습도/수분을 조절합니다.	건식 혼합물의 접착력과 슬러리 축적을 줄이고 일관된 혼합 품질을 보장합니다.
즉각적인 세척	각 배치 후 스크래핑/날 세척, 드럼 모서리와 나선형 칼날에 집중.	굳은 잔여물을 방지하고 가동 중단 시간과 청소 노력을 최소화합니다.
정기 유지보수	마모된 블레이드, 씰, 호스를 점검/교체하고 마모가 심한 부품을 우선적으로 교체합니다.	장비 수명을 연장하고, 고르지 않은 혼합과 막힘을 방지합니다.
운영 모범 사례	안정적인 지면 위치, 권장 드럼 회전 속도 준수.	혼합 효율 향상; 유출 및 접착 위험 감소.
재료 취급	골재의 비율을 균일하게 하고 드럼에 과부하가 걸리지 않도록 합니다.	블레이드의 변형과 불완전한 혼합을 방지합니다.